汽门严密性试验方案.doc

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1、＃4机汽门严密性试验方案（＃4机C级检修后）报告编写人：运行部：策划部：生产厂长：运行部2009年10月11日星期日5为了避免机组甩负荷或紧急停机过程中转速的飞升，以及在机组低转速范围内有效控制转速，因此#4机组在09年9月末C修中对高中压主汽门、#1、#2、#3高调门门体、油动机进行了检修维护并对各汽门门杆进行了氧化皮清除工作，同时根据火力发电厂安全性评价的要求：运行机组1年进行一次主汽门、调节汽门严密性试验，所以进行本次汽门严密性试验，试验包括主汽门严密性试验（LEAKTESTTV/RSV）

2、、调门严密性试验（LEAKTESTGV/IV），在DEH中选择相应的操作画面按钮，进行相关阀门严密性试验。一、试验目的：1、检验＃4机组运行1年及本次C级检修后的汽门严密性是否合格。2、测取各主汽门、调速汽门关闭时间是否合格。二、试验条件：1、汽轮发电机组维持3000r／min运行，发电机解列；2、主蒸汽压力＞50%额定压力，机组真空尽量保持而且机组无其它试验；3、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配；三、试验时间：2009年10月四、试验依据：火力发电厂技术汇编《试验标准》DL/T711--1

3、999—《汽轮机调节控制系统试验导则》。五、试验机组：#4汽机六、试验人员：运行值与运行部相关专业人员七、试验要求及注意事项：1、本次＃4机组启动为冷态启动，要求严格按照冷态启动冲车参数执行：主汽压力8.92MPa、主汽温度360℃，再热汽压力1.0MPa、再热汽温度320℃；2、保证汽轮机2000rpm充分暖机后，升速至3000rpm，在机组升速至3000rpm过程中控制主汽温度匀速升至420℃、再热汽温度匀速升至360℃；3、机组3000rpm稳定后，用高、低旁路控制主、再汽压力分别为10M

4、Pa和1.2MPa稳定，然后进行汽门严密性试验（汽门关闭后，用高低旁维持主、再汽压力分别为12MPa和1.9MPa稳定）；4、试验过程中应严格控制汽温汽压稳定，防止汽机进冷汽冷水，汽轮机上下缸温差大于42℃应立即停止试验，并充分疏水；5、试验过程中应严密监视汽轮机胀差、轴向位移、机组振动和缸温变化，不得达到报警值，否则立即停止试验（特别是在胀差正值报警时）；八、高、中压主汽门严密性试验方法：51、迅速关闭高中压主汽门，随转速下降，逐渐开启至全开高中压调速汽门。2、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相

5、匹配。3、记录转子下降的最低转速和所需时间。4、在SIS中录取转速下降曲线。5、在事故追忆SOE中录取高中压主汽门关闭时间。6、汽轮机转速下降到1500rpm时间超过15分钟，应停止试验。九、高、中压调速汽门严密性试验方法：1、保持高中压主汽门在全开状态，迅速关闭高中压调门。2、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配。3、高中压调门全关后，记录转子下降的最低转速和所需时间。4、在SIS中录取转速下降曲线。5、在事故追忆SOE中录取高中压调节汽门关闭时间。5、汽轮机转速下降到1500rpm时间超过1

6、5分钟，应停止试验。十、试验标准：1、额定压力下汽门严密性试验的最低稳定转速值应小于1000r／min；2、当主蒸汽压力低于额定压力时，最低稳定转速值N可按下式修正：N≤P／P。×1000r／minP－试验时主汽压力，P。－额定主汽压力十一、汽门严密性试验过程中防止过热器进水的技术措施：1、汽轮机2000rpm暖机过程中逐渐提高分离器入口温度，同时通过开大燃尽风挡板并结合减温的水控制屏过出口不超温，过热蒸汽温度匀速升至420℃、再热汽温度匀速升至360℃。2、机组3000rpm稳定后，用高、低旁

7、路控制主、再汽压力分别为10MPa和1.2MPa稳定，逐渐提高分离器入口温度，控制分离器入口蒸汽过热度到15℃左右，启动分离器储水罐水位降至11.3米以下，检查361阀自动关闭，将361阀切手动控制，同时调整汽泵转速，维持给水旁路调门开度在50%~60%，然后进行汽门严密性试验（汽门关闭后，用高低旁维持主、再汽压力分别为12MPa和1.9MPa稳定）；3、进行汽门严密性试验期间应严密监视分离器入口蒸汽过热度和顶棚过热器出口温度，如果分离器入口过热度降到2℃,应适当开大高低旁，降低主汽压，5分离器

8、储水箱出现高水位，应手动缓慢小幅度开启361阀（阀门开度不得大于15%），严禁手动大幅度操作361阀，如操作不当造成分离器储水箱满水、分离器入口过热度为0并且冷段过热器入口过热度为0应立即中止实验，同时开大高低旁降低主汽压，开启361阀，维持分离器水位12米以下，开大高旁时应严密监视给水流量，防止汽压下降给水流量突增。1、附水蒸气参数对照表压力（表压Mpa）6.006.206.406.606.807.007.207.407.607.808.008.20饱和温度（℃）276.63278.75280