钢管杆技术协议.doc

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1、线路钢管杆制作技术协议甲方:乙方:一、总则1.本技术协议适用于线路工程中的所有钢管杆的加工、制作、防腐处理及组装。2.本工程所指的钢管塔型号及数量见下表;钢管杆型号及重量明细表序号名称数量规格单位单重重量交货期123456二、制造技术标准要求1.标准的要求1.1加工制作严格按照《输电线路钢管杆制造技术条件DL/T646-1998》和《架空送电线路钢管杆技术要求DL/T5130-2001》的要求，并要符合《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》、《钢结构工程质量检验评定标准G13-50205-95》、《建筑钢结

2、构焊接规程JGJ81-91》中的有关规定。2.钢管材料的要求2.1制作所用的原材料应无损伤性缺陷，表面无锈蚀。2.2所有用于产品的原材料均需送往具有资质的试验单位进行复检，并提供复检报告。2.3产品制造过程中凡与设计要求不相符的材质，材料的使用、代用必须事先经设计部门同意，有重大变更需征得买方同意。2.4焊接钢管、钢板、型钢用Q235或16Mn钢(按照设计要求)，技术条件符合《GB700》和《GB/T1591》的要求。2.5焊条、焊丝等符合《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》相关规定。2.6螺栓强度等级除爬梯用4.

3、8级外，其余均用6.8级。螺栓标准采用《六角头螺栓-C级》GB5780-86。螺母标准采用《1型六角螺母-C级》GB41-86。3.钢管制作的要求3.1钢管采用直缝折边锥形管，直缝管最长为12米，中间不得有环缝焊，（即法兰之间的直缝管不得有环缝焊）。3.2卷制钢管前应要求将板边缘开好坡口。3.3钢管坡口端面对管轴的垂直度应小于0.005R（R为钢管的直径）。3.4要求长直线直缝的焊接采用自动焊机焊接。4.钢管焊接要求4.1钢管焊接外观检查应符合GB50205-95表4.7.20规定。4.2焊缝坡口形式与尺寸应符合JG

4、J81-91附表2.1和附表1.1要求。4.3钢管杆的环向对焊缝为二级焊缝，纵向焊缝及其他焊缝为三级焊缝，所有环形焊缝及纵向焊缝检查按JGJ81-91规程中有关条款执行。其中，所有环形焊缝及纵向焊缝必须采用自动埋弧焊，焊缝均须作无损检验。无损检验采用超声波探伤，环形焊缝100%超声波探伤检测。超声探伤按国际《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤》GB11345-85检测。而对8mm以下的超声波探伤检测依据《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-95标准。二、成品检验的要求1.产品零部件加工完后进行试装，首件指标必须达

5、到设计要求后方可进行批量生产。2.成品钢杆挠度不超过钢管杆制造技术条件DL/T646-1998标准的要求。3.所有的钢构件采用热镀锌防腐蚀处理。热镀锌标准按《输电线路铁塔制造技术条件》GB2649中有关条款。4.各部节点的焊缝不得有空隙，焊接钢管杆在热浸镀锌后，不得淌“黄水”。三、验收交付要求1.需方有权按照DL/T646-1998、GB50205-95、GB50221-95标准中的优等品要求，对钢管杆首件及批量生产后和出厂前进行质量监督检查验收。2.产品制造过程中，甲方单位可随时派人到制造厂对乙方所进行的有关试验和

6、生产过程进行质量监造，乙方应予以配合，但并不减轻乙方对试验结果和生产质量所应承担的责任。3.乙方应根据线路施工进度以及甲方的实际生产周期，提供一份详细的交货时间表，甲方要根据交货时间表，合理的安排生产进度，确保按时交货。五、标志、包装1.所有产品包装应符合GB2694-81标准及有关技术规范的要求，并能保证运输工作的方便和安全。2.产品零部件钢印标记应明确，字形不能有残缺，焊接部件的钢印不得被覆盖。3.钢管杆的凸出部分、大件部分，应妥善固定与包扎，保证钢管杆运输或起吊不变形，不受损。六、质量保证与售后服务1.资料交付

7、1.1产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式两份。1.2钢材复验报告、及紧固件原始质保书，一式两份。1.3提供施工安装图或安装说明两套。2.技术服务2.1产品安装过程中，应甲方需要，乙方可派人到现成进行技术服务和技术指导。2.2乙方提供的产品在安装中出现质量问题，要及时排人到现成处理，不能影响施工进度。2.3产品投产之后的12个月内为质量保证期。七、甲方应承担的责任1.在产品加工制造及交付过程中，因客观情况需要进行设计变更的，由设计变更引起的产品返工、返修以及重做等相关费用和运输费用由甲方承担。甲方：委托代理人：乙方

8、：委托代理人：签定日期：