机械设计内容课程设计内容第一次布置任务11.6.27.ppt

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1、机械设计课程设计第1章概述一、课程设计的目的（综合训练）1、通过设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计及其它先修课程的理论和生产实际知识去解决机械工程实际问题的能力；2、学习和掌握机械设计的一般方法和程序；3、进行机械设计基本技能的训练，包括设计计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规范等。第一次布置二、课程设计内容---带式运输机的传动装置设计1-电动机；2-V带传动；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-滚筒；6-输送带三、设计题目1-电动机；2-V带传动；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-滚筒；6-输送带1．带式运

2、输机的传动装置，如图所示。工作参数方案序号12345678910运输带牵引力1100115012001250130013501450150015001400运输带速度1.501.601.701.501.551.601.551.651.701.80滚筒直径250260270240250260250260280300序号1112131415运输带牵引力22002000150015001900运输带速度1.151.201.201.501.35滚筒直径2653003002502702．工作机的工作参数，见下表。3．工作条件带式运输机在常温下连续单向运转，载荷平稳，空

3、载起动，两班制工作，每班工作8小时，输送带工作速度的允许误差为%。4．使用期限及检修周期使用期限为10年，每年300个工作日，检修周期为3年。5．生产批量小批量生产。1.减速器装配草图1张(1号图纸)；2.工作图：装配图1张、零件图2张（0号图纸、2号图纸）3.设计计算说明书1份（4000～6000字）。4.答辩四、设计工作量（2周）1.传动装置总体设计2.装配草图设计3.工作图设计4.编写设计计算说明书5.答辩五、课程设计计划（2周）1、图纸结构、投影、标注及数据是否正确，线条是否符合制图标准，字迹是否工整等；2、设计计算说明书：设计计算是否正确、完整、字

4、迹是否工整、整洁等；3、设计表现：是否遵守纪律、设计态度端正，能否按进度独立完成工作量，是否迟到早退等；4、答辩成绩。六、成绩评定设计表现、图纸质量、说明书质量及答辩情况，综合评定成绩。七、参考书1.机械设计2.机械设计课程设计八、课程设计的要求1.明确学习目的，端正学习态度2.在教师的指导下,由学生独立完成3.正确处理理论计算与结构设计的关系4.正确处理继承与创新的关系5.正确使用标准和规范九、时间安排（两周）1．设计准备和设计基本计算1.5天；布置任务，减速器装拆实验，阅读资料等传动比分配，选电机，带传动，齿轮传动计算2.减速器装配草图设计3天；轴、轴承

5、、键计算，联轴器选择3.减速器装配图绘制5天；4.减速器零件图绘制1天；齿轮、轴5.设计计算说明书编写及准备答辩1天；6.答辩0.5天。十、注意事项1、作息时间：上午：8：00～11：30下午：1：40～4：50晚上自行安排迟到3次按不及格处理。2、严格要求，独立完成，不得抄袭3、保持教室安静、卫生清洁4、档案袋封面上按要求填写，图纸、设计说明书按规范进行。第2章传动装置总体设计一、选择电动机1.选择电动机类型常用：Y系列三相异步电动机高效、节能、振动小、噪声小、运行安全可靠，安装尺寸和功率等级符合国际标准，适合无特殊要求的各种机械设备。同步转速：30001

6、5001000750（r/min)级数：24682.确定电动机的功率电动机容量（功率）选得合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。小于工作要求，不能保证正常工作，长期过载发热量大而过早损坏；容量过大则电动机价格高，不满载运行，增加电能消耗，造成很大浪费。KW工作机所需电动机功率或工作机的功率传动装置总效率注意：①资料中的效率数值为一范围时，一般可取中间值。如工作条件差、加工精度低或维护不良，应取低值，反之取高值。②轴承的效率通常指一对轴承而言。③同类型的几对传动副、轴承或联轴器，要分别计入各自的效率。④卷筒效率：0.95－0.96,不计轴承效率。⑤联轴器可

7、用弹性套柱销联轴器或弹性柱销联轴器。电动机额定功率Ped:Ｐed≥PdPd－电动机所需输出功率Ped－电动机额定功率功率相同的同类电机有不同的转速：电机转速高、转矩小→外廓尺寸小、重量轻、价格便宜。但在总传动比相同条件下，传动装置传动比大→尺寸及重量大、价格高，故二者应综合考虑。本设计一般用同步转速为1500及1000r/min两种电动机转速（用满载转速nm计算）。ia=nm/nw=i0inw―卷筒的转速（r/min）i0、i―各级合理传动比3、确定电动机转速例：Pd=3.6kWnm=960r/minnm=1440r/min查取电动机轴外伸端尺寸:D-直径；

8、E-长度等。②设计计算传动装置各级转速时，按电动机满