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1、第二十二章滑动轴承概述§22.1滑动轴承的类型与结构§22.2滑动轴承材料§22.3润滑剂与润滑方法的选用§22.4滑动轴承的设计计算§22.5流体静压轴承1概述滑动轴承——与轴颈表面形成滑动摩擦副的轴承组成、特点及应用不同类型、不同应用场合的滑动轴承,其重要程度和运转参数差异非常大,结构的复杂程度和价格差异亦极大。因而，滑动轴承的设计计算，在要求和工作量方面也有很大的差别。滑动轴承设计计算内容2概述决定轴承的结构型式;选择轴瓦、衬层和涂覆层材料；确定轴承几何参数；选择润滑剂和润滑方法；计算轴承工作能力，确定轴承运转参数。3§21.1滑动轴承的类型与结构按能
2、承受的载荷方向滑动轴承的类型与应用径向轴承推力轴承4§22.1滑动轴承的类型与结构按能承受的载荷方向滑动轴承的类型与应用径向轴承推力轴承径向推力轴承5按摩擦状态滑动轴承的类型与结构干摩擦轴承无润滑轴承固体润滑轴承流体摩擦（润滑）轴承流体动压轴承流体静压轴承动静压混合润滑轴承流体摩擦混合摩擦（润滑）轴承:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦共有的摩擦状态6滑动轴承的结构径向轴承滑动轴承的类型与结构3）调心轴承1）整体式2）剖分式7推力轴承结构a)圆止推面b)环形止推面c)单止推环d)多止推环滑动轴承的类型与结构8轴瓦滑动轴承的类型与结构轴瓦包括径向轴承的轴瓦、轴套和推力
3、轴承的推力瓦。轴瓦单层(金属)轴瓦和多层(金属)轴瓦厚壁轴瓦和薄壁轴瓦带挡边和不带挡边轴瓦9轴套滑动轴承的类型与结构带挡边和不带挡边轴套;单层和多层轴套油孔、油槽和油室10滑动轴承的类型与结构油孔、油槽和油室11§22.2滑动轴承材料对轴瓦材料性能的要求1．减摩性成副材料的属性(不是单一材料的属性)2．嵌入性材料允许润滑剂中外来硬质颗粒嵌入而防止刮伤和磨粒磨损的性能。3．顺应性123．顺应性滑动轴承材料材料靠表层的弹塑性变形补偿滑动摩擦表面初始配合不良和轴的挠曲的性能。4．耐磨性配副材料抵抗磨损的性能。5．耐气蚀性材料抵抗气蚀(磨损)的性能。6．磨合性在轴颈
4、与轴瓦初始接触的磨合阶段，减小轴颈或轴瓦加工误差、同轴度误差、表面粗糙度，使接触均匀，从而降低摩擦力、磨损率的性能。13轴瓦材料的种类滑动轴承材料1．金属材料铸造锡基轴承合金:如,ZSnSb12Pb10Cu4。铸造铅基轴承合金:如,ZPbSb16Sn16Cu2铸造铜基轴承合金:如,ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuSn10P1变形(锻造)铜合金:如,CuSn8P铸造铝基轴承合金耐磨铸铁2．粉末冶金材料3.非金属材料:工程塑料、炭石墨、陶瓷、橡胶14轴瓦表面涂层材料滑动轴承材料常用的表面涂层材料：PbSn10、PbIn7、PbSn10Cu2涂层的功能使轴瓦表面与
5、轴颈匹配有良好的减摩性；提供一定的嵌入性；改善轴瓦表面的顺应性；防止含铅衬层材料中的铅腐蚀轴颈。涂层的厚度一般为0.017mm～0.075mm。15各种轴瓦材料的性能比较滑动轴承材料轴瓦材料抗拉强度σb/MPa弹性模量E/GPa密度ρ/g·cm-3热导率λ/W(m·℃)-1线胀系数α/10-6·℃-1锡基轴承合金80～9048～577300～738033.5～38.523.1铅基轴承合金60～80299300～1020020.9～25.124.0～28.0铜基轴承合金150～70075～1207600～900027～7116～19耐磨铸铁200～350———
6、—表22-1各种轴瓦材料的物理性能16表22-2各种轴瓦材料的使用性能比较滑动轴承材料金属材料非金属材料(含油)粉末冶金材料锡(铅)基轴承合金铜基轴承合金铜铅合金铸铁塑料木材橡胶炭石墨承载能力尚可良良良尚可差差差尚可减摩性优中等良中等中等优优良中等耐磨性尚可优中等优中等尚可差尚可中等顺应性优尚可差差优良优中等差17§22.3润滑剂与润滑方法的选用润滑剂及其选用滑动轴承常用润滑剂有：润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂、水等。润滑油在一般参数下的大多数滑动轴承使用矿物油，有特殊要求时使用合成油。为滑动轴承专门研制的‘主轴、轴承和有关离合器用油’(F组)。18
7、润滑剂与润滑方法的选用2.为某些机械研制的润滑油也是用来润滑那些机械中的滑动轴承的。润滑油的选用轴颈线速度v/m·s－1＜0.10.1~0.30.3~0.60.6~1.21.2~2.02.0~5.05.0~9.0＞9.0轴承载荷p/MPa＜3工作温度10～60℃粘度等级68,1006846,684632,4615,22,327,103～7.5150100,15010068,10068—7.5～3020～80℃680,1000680460,320150,220—19轴承间隙/mm0.002~0.0060.006~0.0100.010~0.0300.030~0.
8、060主轴油牌号L-FD2L-FD3、5、7L-FD
