数控机床及编程加工技术教学课件 教学课件 ppt 作者 李业农 第3单元：数控系统的数据处理.ppt

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1、第三单元:数控系统的数据处理学习要点：1、了解数控系统的软硬件配置；2、掌握数控系统的程序输入方式和译码原理；3、掌握逐点比较法插补的原理，了解直接函数法插补方法；4、了解数控系统的各类补偿，掌握刀具补偿的原理。课题1:程序输入与译码课题2:数控系统的轮廓插补课题3:数控系统的刀具补偿第三单元:数控系统的数据处理课题1:程序输入与译码课题目标课题分析课题实施课题目标1）熟悉典型数控系统的操作面板；2）掌握数控加工程序的输入方式；3）能够分析数控系统加工程序的译码过程。课题1:程序输入与译码课题分析图3-2数控加工程序的输入过程课题1:程序输入与译码课题1:程序输入与译码课题实施1、资讯2

2、、决策、计划3、实施4、检查、评价资讯一、数控系统操作面板资讯一、数控系统操作面板资讯二、数控加工程序的译码所谓“译码”就是将输入的数控加工程序段按一定规则翻译成CNC装置中计算机能识别的数据形式，并按约定的格式存放在指定的译码结果缓冲器中。具体来讲，译码就是从数控加工程序缓冲器或MDI缓冲器中逐个读入字符，先识别出其中的文字码和数字码，再将具体的文字或辅助符号译出，最后根据文字码所代表的功能，将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元中。另外，在译码过程中还要进行数控加工程序的错误诊断。资讯实施2、手工译码;1、输入程序；3、软件仿真;4、填写工作纸;课题1:程序输入与译码课题2:数控系统

3、的轮廓插补课题目标课题分析课题实施课题目标1）了解数控装置轮廓控制插补的原理；2）掌握逐点比较插补法的原理；3）了解直接函数插补法的原理。课题2:数控系统的轮廓插补课题分析课题2:数控系统的轮廓插补课题2:数控系统的轮廓插补课题实施1、资讯2、决策、计划3、实施4、检查、评价资讯一、逐点比较法原理资讯二、逐点比较法直线插补资讯二、逐点比较法直线插补例3-1设欲加工一直线OE，起点在原点，终点为E(5,4)，脉冲当量为δx=δy=1,写出其用逐点比较法进行插补运算的过程。序号工作节拍偏差判别坐标进给新偏差计算终点判别1F0=0＋△XF1=F0－ye=0－4=－4∑=9－1=82F1=－4＜

4、0＋△YF2=F1＋xe=－4＋5=1∑=8－1=73F2=1＞0＋△XF3=F2－Ye=1－4=－3∑=7－1=64F3=－3<0＋△YF4=F3＋xe=－3＋5=2∑=6－1=55F5=2＞0＋△XF5=F4－Ye=2－4=－2∑=5－1=46F5=－2<0＋△YF6=F5＋xe=－2＋5=3∑=4－1=37F6=3＞0＋△XF7=F6－Ye=3－4＝－1∑=3－1=28F7=－1＜0＋△YF8=F7+xe=－1+5=4∑=2－1=l9F8=4＞0＋△XF9=F8－Ye=4－4=0∑=1－1=0资讯二、逐点比较法直线插补资讯三、逐点比较法圆弧插补根据动点所在区域的不同，有下列三种情况

5、：Fi>0，动点在圆弧外；Fi=0，动点在圆弧上；Fi<0，动点在圆弧内。资讯三、逐点比较法圆弧插补例3-2设欲加工第一象限逆时针走向的圆弧AB，起点为A(5，0)，终点为B(0，5)。如图3-22所示：δx=δy=1。请写出其插补计算过程。序号偏差判别坐标进给计算终点判别1F0＝0－XF1=0－2×5＋1=－9，x1=5－1=4，y1=0∑=10－1=92F1=－9<0＋YF2=－9+2×0+1=－8，x2=4,y2=0+1=1∑=9－1=83F2=－8＜0＋YF3=－8+2×1＋1=－5，x3=4,y3=1＋1=2∑=8－1=74F3=－5＜0＋YF4=－5+2×2＋1=0，x4=4

6、,y4=2+1=3∑=7－1=65F4=0－XF5=0－2×4+1=－7，x5=4－1=3，y5=3∑=6－1=56F5=－7＜0＋YF6=－7+2×3＋1=0，x6=3,y6=3＋1=4∑=5－1=47F6=0－XF7=0－2×3＋1=－5，x7=3－1=2，y7=4∑=4－1=38F7=－5＜0＋YF8=－5+2×4+1=4，x8=2,y8=4+1=5∑=3－I=29F8=4＞0－XF9=4＋2×2＋1=1，x9=2=1=1，y9=5∑=2－1=110F9=1＞0－XF10=1－2×1＋1=0，x10=1－1=0,y10=5∑=1－1=0资讯三、逐点比较法圆弧插补资讯三、逐点比较法圆

7、弧插补实施课题2:数控系统的轮廓插补2、手工插补;1、输入程序；3、软件仿真;4、填写工作纸;课题3:数控系统的刀具补偿课题目标课题分析课题实施课题目标1）理解数控系统刀具补偿的作用和应用场合；2）掌握数控系统的刀具补偿原理；3）了解数控系统的刀具补偿软件实现过程。课题3:数控系统的刀具补偿课题分析数控系统的刀具补偿（简称刀补）功能，用来修正程序规定的值与刀具实际切削形成值之差。数控系统对刀具的控制是以刀架参考点（对铣床和加工中心来