锅炉碱煮及预处理方案.pdf

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1、锅炉碱煮清洗/湿存保罐方案1介绍碱煮通常用于清除锅炉水侧油污、油脂、浮锈等细小杂质。如果这些杂质不被去除，将导致锅炉水起泡、腐蚀，以及传热效率下降。其直接影响是导致锅炉可靠性下降和严重影响锅炉的使用寿命。锅炉碱煮以下建议可作为判断是否需要进行锅炉碱煮的依据。新锅炉－所有新锅炉在启动之前都应进行碱性清洗。这一步骤通常称为锅炉碱煮。其目的是清除所有锅炉制造时留下的油脂等防锈油性助剂。除此以外：2所有60kg/cm压力以上的锅炉碱煮之后还需进行酸洗。2如碱煮方案中设有去除浮锈的螯合剂等成分，20－60kg/cm压力以上的锅炉，

2、也需进行酸洗。220kg/cm压力以下的锅炉碱煮之后一般不需再做酸洗。更换锅管的锅炉－更换超过10％锅管后，锅炉一般需进行碱煮。受污染的锅炉－锅炉给水被碳氢化合物等有机物污染可能需要进行碱煮。没有一个简单现成的方法判断是否需要碱煮。可采取风险分析来比较继续运转或停机清洗的成本。如果受污染的锅炉不进行碱煮清洗，有机物会在炉内无氧状态下“结焦”。需要更复杂、耗资、费时的清洗步骤方能清除。更合理的方案应是：停下其中一台锅炉检查，并根据其结果判断是否需要进行碱煮。碱煮用药剂（谨供参考，实际用药量及药品仍以锅炉供应商建议为准）（1）

3、锅炉蒸汽压力:2.2MP蒸发量:2T/hr补水水质：除盐水容积：4.5m3ITEMDescription/Specification建议添加比例数量1炉内处理剂1%50kgs2使用步骤锅炉操作手册和锅炉制造商提供的有关过热器通风和灌水，炉水液位测定方法，轮换燃烧器等建议应作为上述操作的主要依据。须切记不当清洗操作可能引起与锅炉制造商有关质保方案的法律纠纷。完善的计划是碱煮工作成功的关键。1.启动碱煮过程，可采用适当地加药方式把足量药剂加入炉内。药剂可在锅炉进水前用输送泵先打入炉内，再加满水。还可采用按比例把药剂配入碱煮用水中

4、，第二种方法更有利于药剂充分地混合。2.关闭所有人孔，泵入处理过的净水，加满水至玻璃液位计的最高液位上缘。加水时，将所有的锅炉制造商建议的排气孔打开。3.根据锅炉制造商提供的常规步骤点火启炉。当蒸汽从排气口中顺畅地排出时，关闭除制造商为保护过热器而预留的排气孔。4.为了达到良好的炉水循环，可根据锅炉制造商的建议依次轮换启动燃烧器和调整其负荷。5.为加强循环速度，可每班（8小时）排污一次。采用底排进行，排污量以玻璃液位计的一半液位计。如果有两个以上的排污口，交替打开底阀排污。每次排污结束后，加满水至玻璃液位计上缘。6.一般碱煮

5、24-48小时。至少应要8－12小时。超过48小时已无实际意义。绝大部分的清洗作用发生在药液加热，并充分循环混合后即可生效。7.碱煮即将结束时，逐步将锅炉降温至84℃以下，以避免油及油脂重新粘附在锅炉水侧管壁上。这是导致碱煮失败最常见的原因。8.打开排污阀，排空锅炉。用高压水枪冲洗炉内水侧面。如可能，用热水效果更好。水平炉管应单孔冲洗，以确保所有碱煮液都被清除。9．碱煮效果检查：开炉检查后，如发现油及油脂未被洗净，应重新进行碱煮注意事项及监控工厂没有或污水处理能力不足时，应考虑如何处理碱煮液的排放。保持并控制水质在pH1

6、1.5–12.0,电导5000–7000umhos,500-700ppm磷酸盐。时常检视锅炉水位至sightGlass顶端，在排放后随时补充。每4小时自底排阀排放至sightglass底端。根据锅炉制造商的要求逐步升压。碱煮的设计温度通常以日常锅炉运行的低百分比压力计。一般以50％的锅炉运行压力计，或最低不小于1.7kg。现代锅炉制造的发展演变出了许多种碱煮的压力设计。比如，某一锅炉制造商推荐对于80kg以下的锅炉，碱煮时，以50％的压力操作，最大压力不得超过40kg。而另一家却建议碱煮压力应操作在1/3的锅炉运行压力

7、下，最高不得超过20kg。3当温度超过73℃时，油及油脂极易溶于水中。所以选用碱煮的压力对其清洗的效果影响不大。每班8小时察看排放水的铁份及颜色。通常不需进行碱煮液的分析测试。这是因为测试结果并不能说明碱煮是否有效。但是，油份的测试有助于判断碱煮液浓度是否适当（小于3ppm)。碱煮时玻璃液位计投入使用。但碱煮后，应将玻璃管替换掉。也可在碱煮时采用临时液位玻璃管。清洗接受后，再换上原装液位计。碱煮液对锅炉用垫片一般无影响。碱煮时不要调试泄压阀。不要把碱煮液导入不可排干的过热器管内。常规做法是碱煮前，用除盐水或冷凝

8、水逆向灌满过热器。加入无机药剂时，再从逆向补入更多除盐水和冷凝水。过热器内预留一些膨胀空间，以免水灌到汽包内，造成炉水液位控制困难。对较脏（如油脂很多）的锅炉，建议补充0.05-0.5%的苛性钠，以提高总碱度至1000－5000ppm，较高碱度有益于油脂的去除。碱煮结束后，如果锅炉暂时