胶带机安装及调试作业指导书.doc

《胶带机安装及调试作业指导书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、胶带机安装及调试作业指导书（机械部分）号号号球傑本发瞬站版分撤1目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用耍求，特编写木作业指导书。2适用范围本作业指导卩适用于胶带机机械安装及试运行，电气安装参照其它标准。3安装前的粧备工作1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸耍求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98,并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求；3.2对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事

2、项及专用工具等。4安装顺序一般顺序为：放屮心线——安装机架（头部■中间架■尾架）——安装下托馄及改向滚筒——安装上托辗——拉紧装銘，传动滚筒，驱动装銘，敷设输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽、护罩及各种保护等辅助装路。5齐部件的安装调试5」钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标:1）机架中心线直线度见表1表1另外，在任意25m长度范围内，机架屮心线的直线度不得大于5mm,对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应捉高安装精度，其屮心线直线度控制在上述数值2/3以3）需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在

3、需固定的地基位路上;4）安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配■装减速器■装电动机。各组件的地脚可用金屈垫片进行高度调整，每处不得超过三片;5）制动器安装精度制动器屮心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm,D350时为3mmo在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%,普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%规定。安装后的制动轮径向I员I周跳动量符合见表4:表46）安装调试后起动前应检查a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求；b.检查液力偶合器中注入介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配；c

4、.检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配；d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求；e.用手转动各部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.3传动滚筒和改向滚筒1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3；2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物；3）在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面；4）安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位路，保证轴线和屮心线符合表5所列的公差范围。表

5、55.4托辘1）应按带式输送机总图，将各种托辘安装在指定位銘；2）安装前倾托翟吋，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致；3）托馄安装后，馄子应传动灵活；4）安装时要求托槻车毘子（调心托辗和过渡托辗除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机弧段托辗），其相邻三组托辘辘子上表面的高度低差不得超过2mm,每100m长度范围本系统采用的马丁、蒂普拓普、赫曼品牌清扫器的压力调整，应严格按其产品使用说明进行调整;2）所冇清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%；3）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于

6、滚筒中心线或中心线稍上位銘，以免输送带运转吋引起清扫器支架振动；4）对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装吋应使各组刮板保持在同一平面安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。6空载试运转带式输送机齐部件安装完毕后，首先解除电动机与减速机联接对轮，确认电机转动方向，然后进行电机空载试运传。运传时间不得小于2小时。最后联接减速器空负荷试运，运转时间不少于6小时。并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。6.1空载试运转前的准备工作。1）检查基础及各部件联接螺栓是否已坚固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；2）确认电动机、减速器、轴承座等

7、润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）检查电气信号、电气控制保护、绝缘是否符合电气说明书的要求；4）点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。6.2空载试运转中的观察检查润滑油、轴乐等处温升情况是否止常；6）制动器、各种限位开关、保护装路等动作是否灵敏可靠；7）清扫器刮板与输送带的接触情况；8）拉紧装銘运行是否良好，有无蹩卡等现象；9）基础及各部件联接螺栓有无松动；10）液压拉紧（重锤拉紧）装銘