【机械课件】机械制造工艺教案(第七章（一）).doc

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1、班%学时22、标准麻花钻4、钻削的工艺特点板书设计及时间安排】章节内容：第七章钻削与镇削（一）§7-1钻削1、钻床与钻削方法3、钻削用量5、扩孔与较孔简介教学H的要求:使学生掌握钻床的主要部件钻削的方法以及标准麻花钻的组成。教具重点难点挂图:钻削的方法以及标准麻花钻的组成§7-1钻削•、钻床与钻削方法（70分钟）1、钻床2、钻削方法二、标准麻花钻（20分钟）1、标准麻花钻的组成2、麻花钻的主要角度3、麻花钻刃磨的基本要求三、钻削用量1、切削速度Vc2、进给量f3、切削深度片四、钻削的工艺特点五、扩孔与较孔简介【教

2、学内容】：§7-1钻削一、钻床与钻削方法钻削是用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。主运动：钻头或扩孔钻的冋转运动。进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。1、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。ffl台式钻床：2,6,12,16,20nmi等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置來实现变速，钻削时只能手动进给。GD立式钻床：18,25,35,40,50,63,80mni等多种规格。主轴箱和进给箱内部均有变速机构，分别实现主轴转速的变换和进给量的调整，还可实现机动进给。ra摇臂

3、钻床：摇臂带着主轴箱可沿立柱轴线上下移动。主轴箱可沿摇臂的水平导轨作手动或机动的移动。2、钻削方法钻床可进行钻孔、扩孔、较孔、铠孔、攻螺纹等加工。1）钻头的装夹钻头柄部结构分直柄和锥柄。◊直柄：需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。◊锥柄：直接插入钻床主轴的锥孔屮，或加用钻套。2）工件的装夹孔径较小：平口钳装夹。孔径较大：床板、V形块、螺栓等装夹。3、钻孔用钻头在实体材料丄加工孔的方法称钻孔。单件小批量：划线钻孔。大批量：钻模钻孔。钻削较深的孔时，要经常退出钻头，排除切削,并进行冷却、润滑

4、；为防止因切屑阻塞血扭断钻头还应采用较小的进给量。二、标准麻花钻1、标准麻花钻的组成＞刀体：包括切削部分与导向部分。＞刀柄：麻花钻上的夹持部分，切削吋用来传递扭矩。＞颈部：刀体与刀柄间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程屮起退刀槽作用。2、麻花钻的主要角度＞顶角：两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。顶角一般为：118°。顶角大，钻头尖端强度大，并可加大前角,但钻削时轴向抗力大。＞前角：主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为越近屮心前角越小，靠近横刃处的前角约为-30%前角的大小影响切屑的

5、形状和主切削刃的强度，决定切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低。＞后角＞侧后角：钻削时实际起作用的是这个后角。后角的大小影响后面的摩擦和主切削刃的强度，后角越大，麻花钻后面与工件已加工表面的摩擦越小，但刃口强度则降低。＞横刃斜角：横刃斜角的大小与后刀面刃磨有关，它可用來判断钻心处的后角是否刃磨正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就较小，横刃相应增长，钻头定心作用变差，轴向抗力增大。3、麻花钻刃磨的基本要求＞根据加工材料刃磨岀正确的顶角。＞两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也相等，且成直线。＞磨出

6、恰半的后角，以确定正确的横刃斜角。＞刃磨时注意冷却。三、钻削用量1、切削速度2、进给量3、切削深度四、钻削的工艺特点五、扩孔与较孔简介1、扩孔2、较孔【小结】：本次课主要介绍了钻床的主要部件及功用；介绍了钻削方法、麻花钻的组成。要求学生熟悉钻床的主要部件及其功能。【课外作业】：熟悉钻床及钻削方法。