仓库管理流程培训课件.ppt

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1、仓库管理流程仓库科:花娇2016年7月1日仓库管理所谓仓库,就是指保管储存物料(包括原材料、半成品、成品、辅料五金配件工具、设备等)的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的,仓库管理的真正功能有:① 物料的分类、整理、保管。 ② 物料的进仓、出仓管理。 ③ 物料财务一致,为决策部门提供真实会计资料。 ④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计定义什么叫仓库管理仓库管理的功能仓库管理业务1、仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平,使库存既不会发生匮乏,也不会发生停工待料

2、以及无法准时交货的情况。更重要的是,库存将会占用大量的资金,要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难,进而造成持有成本的负担。2、仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。仓库的规划需要符合哪些原则仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求,所以仓库的规划要满足以下原则:① 工艺要求的原则仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓位应尽可能与加工、生产现场相

3、连接,减少物料和产品的迂回运输,并附有相应的程序做保证。② 符合进出顺序的原则在仓库规划上,要考虑到物料的运输问题,尽可能将进出仓门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地,在规划仓库时,要特别考虑安全因素,不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等,还要有走火通道,安全门,应急装置等。仓库管理实务一、 仓库规划1. 决定仓库位置应考虑的因素: ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。1. 决定仓库

4、位置应考虑的因素:货品定位:按库、按区、按单号、按堆码(五五堆放)① 仓库要与生产现场靠近,通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门,并有明确的标示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近,并有仓名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计,须将安全因素考虑在内,须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外,须张贴《仓库平面图》,反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。2. 仓库区域规划注意事项:明确规定消防器材所在位置,消防通道等并严禁在

5、消费设施位置堆放货品① 多利用仓库空间,尽量采取立堆放方式,提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度,并保持装卸空间,使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。3. 物料堆放须考虑原则:二、 仓库物料的收发运作① 供应商/部门、日期、品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位,货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③ 品

6、质 进库货物,只有接到相关检验书面合格报告方可入库,出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 ④ 凭据 单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。(本厂内部入库需:部门入库单,外采购需有供应商的送货清单/物流单或者发票等)1. 仓库货物的验收包括哪些方面?物料入库交接程序.申购单.送货单(供应商).点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识物料入库可能出现的问题1、单证不齐;2、数量短缺;3、质量不符合要求;4、价格不一致。如何处理?① 发料:物料由仓库管理部门根据生产部门的生产计划。将仓库

7、储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。 ③ 领料:物料由生产部门现场人员在某单(批次)产品生产之前填写领料单向仓库管理部门领取物料的现象称之为领料。2. 发料与领料的定义物料出库流程内部:1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账外部:1.出库单2.领导审核3.提货人确认(物流公司)4.提货人签单(物流公司)5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发物料出库要求“三不”即在发货时要认真做到:未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库物料出库要求的“三核”即在发货时要认真做到:1.核实凭证2.核对帐卡3.核

8、对实物物料出库要求“五检查”即对单据和

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