TPM推进工作计划的概论.ppt

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1、TPM管理推进会热连轧厂08年7月1、TPM介绍2、TPM推进工作小结3、TPM推进存在的问题4、TPM推进工作计划5、TPM改善提案管理制度1、TPM介绍TPM定义：TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCETPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM简介TnPM定义：TOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。实施TPM的必要性操作

2、人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备不负责；维修人员不在设备旁边，但需要设备细微信息；出现了信息隔绝拆掉这堵隔离墙！TnPM四个“全”1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标2、以全系统的预防维修体制为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员参与为基础全员全规范全系统全效率TnPM的八个要素1、以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；2、以全系统的预防维修体系为载体；3、所有部门都参与其中；4、从最高领导到每个员工全体参加；5、小组自主管理和团队合作；6、合理化建议与现场持续改善相结合；7、变革与规范交替

3、进行，变革之后，马上规范化；8、建立检查、评估体系和激励机制。TnPM五个“六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6H:污染源、困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费6T：6个工具，即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励TnPM六支柱模型TnPM推进的五个里程碑6S与6H规范体系OPLOPS为基础的FROGSOON五阶六维评价与激励TPM管理的要求这些要求是矛盾的

4、！提高运行效率安全性可靠性政府和行业规范延长使用寿命降低维护成本保障产品质量TPM简介如果设备是人体，TPM是：手段：相当于人的：达到目的：设备目标：TPM维修自我保健手术治疗增加免疫力保持基本状态零故障修复故障驱除疾病设备（人体）母亲保健医生医院操作员工专职点检员维修单位设备的需求TPM简介喂奶穿衣保暖、摸摸头定期体检、预防保健生病去医院润滑、操作保养、看仪表专业点检、定期修理出故障要维修故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。设备故障是冰山的顶峰故障尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、

5、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发TPM简介正常运行周期分布变异大，维修模型难定，故障多，成本大变异小、维修模型好定、故障少、成本低保持设备基本状态的重要性TPM简介TPM的核心理念传统理念TPM理念你操作，我维护全员共同关心设备，保持设备基本运行状态关注故障率关注设备微小缺陷，关注综合效率，关注公司目标周期性预防维修可以降低设备事故设备基本状态不保持，周期性预防维修根本不可能新设备最好老设备最好制度约束自主管理关注员工的考核关注员工技能、士气、成长、文化氛围TPM简介八大支柱与

6、企业各部门之间主要相关关系部门设备管理设计或技术质量管理生产或制造其他间接个别改善○○○○初期改善○○自主维修○○专业维修○○○品质改善○○○○○事务改善○○人才培养○○○○○环境改善○○○○○TPM简介TPM与各种管理模式的关系TPM简介日本电装公司于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产维修；经过几年时间的探索，成功地创立了日本式PM，获得日本PM奖；日本设备维修协会官员中岛清一对其做法进行了总结，1971年正式命名为TPM，并在日本进行了推广，日本的PM奖改为TPM奖；1987年，中岛清一率代表团访问美国辛辛那提参加第四届国际维修会议，

7、在匹兹堡的TPM专题会议上宣讲了TPM。TPM开始在西方国家推广；目前，全世界许多企业都在推行TPM管理，日本设备管理协会JIPM设立的TPM奖向全世界推进TPM卓有成效的企业颁发，已有2000多个企业获奖。TPM简介TPM历史TPM简介在快速变化的经营环境中，通过提高设备综合效率，减少损失提高产品质量，为用户提供无缺陷产品降低成本缩短交货期为员工创造安全舒适的工作环境。培养出多技能的复合型员工，提高员工士气和工作满意度推行TPM的效果2、TPM推进工作小结2007年前半年TPM导入：公司在太钢二招召开动员大会以后，厂里召开了TnPM培训及动员大

8、会。决定以磨辊作业区为试点推行。07年下半年在磨辊作业区开始推进：TPM推进小结7月初开始，磨辊作业区成立了以作业区主管、书记、两线业务