TPM的理论与实例.ppt

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1、关于TPM的-理论及实例-1目录Ⅰ.TPMVISIONⅡ.TPM概要1.TPM的定义2.LOSS体系图3.生产效率4.TPM本质5.TPM理念6.小组织是企业的免疫系统7.8大活动8.TPM的成功事例(一般)8-1.电子行业(成功事例的实施)8-2.电机行业(成功事例的实施)8-3.机械加工/化学装置(成功事例的实施)9.MasterPlan(事例)10.TPM的生活哲学***KTPM经营Consulting指导成果Ⅲ.引进TPM的企业(事例)----参考资料2Ⅰ.TPMVISION成果目标体制目标挑战极限构筑管理体系展开目标(TP)改善至极限(6)TPM人的因素:科学

2、的分析提高思考力物的因素:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训WorldBestCompany3Ⅱ.TPM概要1.TPM的定义TotalProductiveMaintenance(全公司、全员参与的生产保全)1.综合的效率化2.整体生产SYSTEM(生产设备）的寿命管理3.全部门、全员参与Total的含义4(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作时间有效时间负荷时间负荷时间运转时间纯运转时间就业时间操作时间计划停止(8)SDLoss(1)故障Loss(2)交班Loss(3)交换工具Loss(4)初期效率Loss其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速

3、度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值时间(生产时间)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss不良Loss初期效率LossCUTLoss收缩Loss检查Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編成Loss(15)EnergyLoss(16)金型/工具Loss[单位成本的效率化]单位成本的效率化抵制3大LOSS每人的良品生产数<材料>每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气

4、Loss编制Loss转换自动化Loss初期效率Loss超负荷Loss放热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS时间投入时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS)<设备><人>运转Loss时间編成Loss时间不良Loss时间停止Loss2.LOSS体系图Ⅱ.TPM概要53.生产效率生产效率=人的效率设备综合效率材料效率Energy效率人的效率=运转效率编制效率价值效率运转效率=(正味作業工數/負荷工數)100编制效率=(有效工时/纯作业工时)100价值效率=(价值工时/有效工

5、时)100设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率时间运转率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}100性能运转率={(理论Cycletime加工数量)/运转时间}100良品率={(加工数量-不良数量)/加工数量}100材料效率=(良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100Ⅱ.TPM概要64.TPM本质Ⅱ.TPM概要TPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理

6、性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修75.TPM理念Ⅱ.TPM概要自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动计划保全活动自主保全活动MP初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善

7、人的体质改善设备的能力维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力的工厂86.小组织是企业的免疫体系Ⅱ.TPM概要各种问题点头脑各器官末端细胞===各种疾病=*分子：小组成员核：小组长TOP單位組織分任組97.8大活动Ⅱ.TPM概要PARTIIPARTIPHASEIPHASEII自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化5S10Ⅱ.TPM概要8.TPM的效果事例PRODUCTIVITY生产性设备综合效率97%(D公司)