氧化镁_亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探.doc

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1、技术交流/&)亚)酸),%-)工艺初探赵健,曾德勇(华能北京热电有限责任公司,北京100023)[0/1介绍氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫及其副产物循环利M的工艺。可行性研究表J,这种脱硫工艺脱硫效率高,基础投资和运行成本相对较低,适合离镁矿较近、燃煤硫分低且附近有再生亚硫酸镁化工厂的电厂脱硫,但国内缺少大型电厂的应M业绩。[&‘$1燃煤电厂;烟气脱硫;氧化镁亚硫酸镁;湿法脱硫[O—%(&1X511[—献标识码1A[—O#&110023364(2006)01005403技术交流华能北京热电厂,一座燃用低)煤的电厂,4台锅炉全部计划实施-)。电厂于2003年和2004年委托西南

2、电力设计院进行了/&)亚)酸)-)工艺的可行性研究。结果表明,该%.,‘用量少,副产物可循环利用,而且工程投资、运行成本和检修维护费用较石灰石石膏%低,工艺,可行的。然而,目前国内缺少大型电厂的应用业绩。1/&),%—)/(‘%/)#/&),%-),//&)-/),‘消&生成氢/&)并/此作--)‘而进行烟气-)的一种-)方%,其主要的&学反应过程如下:SO2+H2OH2SO3(1)H2SO3+Mg(OH)2MgSO3+H2O(2)MgSO3+SO2+H2OMg(HSO3)2(3)Mg(HSO3)2+Mg(OH)22MgSO3+2H2O(4)SO2+(1+K)/2Mg

3、(OH)2KMgSO3+(1-K)/2Mg(HSO3)2+KH2O(5)式(5)0K=SO2-/(SO2-+HSO-)333/&),%-)工艺主要由.,‘制备系—、烟气及二/&).,系—、副产物处理系—和工艺水系—组成(图1)。1.1.,‘O#.—0.,‘制备系—0,/&)%(/(50-70)m)—1/&),%—)%/)#自%仓‘给)机被送至/&)混合罐,0混合罐0与‘预处理过的补充水搅拌混合、消&,生成氢/&)浆液,由氢/&)输送泵送至氢/&)储罐。根据-)设备浆液状况,由氢/&)供应泵输送一定量的新鲜浆液进入.,塔底部的集水池,然后‘循环泵送入.,塔顶部。1.2

4、%/&).,.—二/&).,系—,火电厂烟气-)(FGD)的核心。锅炉引风机出口烟气首先由FGD增压风机升压,然后进入-).,塔。烟气从.,塔底部进入,自下而上流动;循环泵将集水池内浆液送入.,塔的顶部,浆液自上而下流动。烟气0的二/&)被-)‘洗涤并与氢/&)发生反应,最终生成亚)酸)晶体,集水池底部的亚)酸)达到一定浓度后由废液排出泵送入技术交流技术交流54+(%$.2006(01)技术交流副产品处理系—。-提高.,反应效率,循环泵将浆液反复送入.,塔。.,塔顶部设有除雾器,可使烟气含液量(标准状态(标))低于100mg/m3/下排出.,塔。1.3副产品处(.—

5、/&),%-)副产物处理方式有3种:(1)通过3亚)酸)回用试验3.1/&)的回,亚)酸)可0适当还/‘作用下焙烧成MgO和SO2,回,的/&)与/)/&)品质相当(表1)。表1回,/&)质量(试验室)鼓入/&空气,0/&池内将亚)酸)强制/&成可溶性)酸)后排入大海,实现无害&抛弃。(2))酸)样品名称MgO/%CaO/%&学活性!/sR74/%/)/&)90.601.488220通过凝聚、沉淀、冷却等工艺过程使其转&成一水)酸回,/&)90.501.508315)(MgSO4.1H20),作-肥)出售。(3)从集水池排出的亚)酸)通过浓缩、-水干燥等工艺后送至&

6、工厂,0焙烧炉0分解成/&)和二/&)。/&)运回电厂重复利用,二/&)则作-)酸的生产/)。本文主要介绍第3种处理方式。1.4—)%/水.—-)工艺水包括/&)混合罐用水和.,塔等装置冲洗用水。工艺水需‘预处理,-此需设置独立水箱。工艺水通过泵送至各设备。2/&),%—)%/的特点(1)较好的吸收性能,%-)的.,反应强度取决于-)‘碱金属离子的溶解碱性。碱金属离子的溶解碱性越高,.,反应越强。由于)离子的溶解碱性比钙离子高数百倍,因而)基-)‘具有比钙基-)‘高数十倍的-).,反应能力。工业实践已‘证明,)基-)能达到比钙基-)更高的-)效率,可达99%/上。(2

7、)较低的液气比与石灰石石膏%-)相比,/&)%的液气比/-其1/3,因此-)塔、循环泵等设备及系—容量相对较小。(3)腐蚀、结垢速度较低/&)-)系—浆液的pH值大于6,主要产物-溶解性稍大的亚)酸)和)酸),因此-)副产物不易粘结或结垢,因而提高了系—运行的稳定性并便于检修维护。(4)脱硫副产物可实现循环利M利用亚)酸)!&学活性表示&学物质进行&学反应的难易程度,对/&),目前通常用反应时间表示。如一定质量的/&)和)酸0规定的反应条件下完全反应所用的时间越短,&学活性越好。/&),%-)副产物0不可避免地存0一定量的)酸),0没有还/‘的条件

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