技术：双回路湿法脱硫工艺.doc

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1、技术丨双回路湿法脱硫工艺一、双回路湿法脱硫工艺原理（一）湍流传质技术湍流传质技术是利用流体力学和气体动力学原理，通过高速气液对流产生气液旋转翻覆的湍流空间。在高速湍流区，经过对烟气流速、浆液量和喷射高度的有效控制，通过竖喷喷嘴获得分布均匀的浆液颗粒，气、液、固三相充分接触，迅速完成传质过程，从而达到气体净化的目的。（二）喷嘴的独特构造喷嘴的构造直接影响吸收液滴•烟气的接触面积以及吸收液七S02的反应速度，进而影响脱硫效果。二、双回路湿法脱硫工艺组成双回路竖喷湿法脱硫工艺烟气脱硫系统包括：烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收

2、剂浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、工艺水系统、排水系统、废水系统。各系统的功能详细如下：（一）烟气系统烟气系统是脫硫预处理的烟气所要经过的通道，包括原烟气烟道，净烟气烟道、旁路烟道以及烟道上的相关附件。当FGD装置运行时，从锅炉引风机后引出的原烟气通过风机升压后喷水降温进入双回路塔。在塔内脱硫烟气净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发屯工程的烟道经烟囱排入大气。设置旁路挡板门，当锅炉启动、异常烟温、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路扌当板经烟囱排放。（二）二氧化硫吸收系统预处理烟气经风机提升压头后，由上至下进入双回路

3、塔的高速吸收区，烟气与喷嘴中喷出的吸收浆液逆向高速碰撞，形成了湍流层，烟气穿过该层时，与吸收剂发生化学反应，从而除去烟气中的二氧化硫，烟气转弯在低速吸收区进行二次脱硫，经过净化的烟气经塔内除雾器除雾后进入净烟气烟道后排放。而吸收反应后的吸收液由自重下落到双回路塔下部的浆液池，与不断鼓入的氧化空气充分氧化，生成石膏进行排放。为防止二水硫酸钙沉淀在双回路塔浆液池内设置搅拌器。化学方程式为：吸收反应：2CaC03+H20+2S02=2C&SO3•1/2H20+2C02t氧化反应：2CaS03•1/2H2O+O2+3H2O=2

4、CaS04•2H20I(%1)吸收剂浆液制备系统采用商品石灰石粉配制成石灰石浆做为吸收剂。石灰石粉从粉仓下部称重后进入吸收剂浆液槽与工艺水配置成成品浆液送至双回路塔进行吸收反应。(%1)石膏浆液脱水系统脱硫系统设有脱水系统，包括石膏旋流器一级脱水系统，石膏真空皮带脱水机二级脫水系统。双冋路塔排出浆液为石膏(CaS04•2II20)和其他盐类的混合液，包括MgS04、MgC12、CsC12、NaS04、NaCl、石灰石(CaC03).氟化钙(CaF2)＞和灰份等组成。(%1)工艺水系统脱硫系统设置工艺水系统，满足脱硫系统

5、内所有需要工艺水的用户。（六）排水系统脱硫系统正常运行时的浆液管和浆泵，在停运时后冲洗的冲洗废水收集在地坑中。收集在地坑中的浆液返回脱硫系统回收利用。（七）废水系统来自石膏旋流器溢流的部分浆液和石膏皮带脱水机滤液送入脱水系统地坑。部分浆液进入废水系统，部分浆液送至吸收剂制备系统，部分浆液返回双回路塔重复利用。工艺流程三、双回路湿法脱硫工艺的特点双回路塔除脱硫效率与空塔技术一致外，具有液气比小、大口径雾化喷嘴设计等技术优势。从技术经济、适应性方面综合考虑，还具有如下显著特点：（-）投资和运行成本低与喷淋塔相比，减少了2—

6、3层联管喷淋层，也相应减少了等量的浆液循环泵；较低的液气比降低了双回路塔的高度、减少了占地面积、减少了工艺水的消耗；由于只使用一层喷淋联管，喷嘴使用量降低75%。综合比较，投资减少15%-20%,减少运行电耗30-35%，总运行成本降低20%-25%o（二）占地面积小，适合于老厂改造该脱硫系统占地面积小、高度低、布置紧凑、安装简便，特别适合预留空间小、现场位置有限的已建电厂脱硫技术改造项冃。（三）结构简单，便于运行和维修保养系统的故障主要就是喷淋系统故障，反映在喷淋管道和喷嘴的堵塞。本系统高速湍流吸收区只使用1-3只大

7、口径喷嘴，安装方式为套管抽拉式，一旦系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；低速吸收区采用大口径球形喷嘴，也采用套管抽拉式安装方式，大大降低了维修难度，减少维修时间，有效解决了系统维护对主机运行的影响。（四）采用新型复合材料防腐和和耐高温是双回路塔设计需要重点克服的两个难点，特别是在双回路塔的烟气入口和出口处，往往需要采用高性能不锈钢作为烟道内衬，价格昂贵且施工和维护困难。本系统在烟气入口的高速湍流区采用耐温玻璃钢为主材、内衬高分子耐磨、耐高温、耐腐蚀材料，具有使用寿命长的特点，可以处于基本免维护工作状态。（五）脱硫剂

8、选择性强在脱硫剂的使用上，除石灰石粉外，可以根据当地的资源条件灵活选择，包括化工企业的碱性废料，能使用多种脱硫剂包括石灰、烧碱溶液、电厂冲渣水、屯石渣、白云石、苏打、氧化镁/氢氧化镁溶液、废钢渣、废液氨、纸厂黑液等碱性物质，可以大大降低系统的运行成木。（六）工艺方案选择灵活针对每个项目的具体情况，可采用并联、串联组合设计，即：对场