PLC的控制系统设计.ppt

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1、第七章PLC的控制系统设计教学提示:PLC的控制系统是由PLC作为控制器来构成的电气控制系统。PLC的控制系统设计就是设计根据控制对象的控制要求制定电控方案,选择PLC机型,进行PLC的外围电气电路设计以及PLC程序的设计、调试。要完成好PLC控制系统的设计任务,除掌握必要的电气设计基础知识外,还必须经过反复实践,深入生产现场,将不断积累的经验应用到设计中来教学要求:通过本章教学使学生初步掌握PLC控制系统设计的几种常用方法和步骤,能够根据控制对象的控制要求制定合理的控制方案,确定经济合理的PLC机型,进行P

2、LC的外围电路和程序的设计第七章PLC的控制系统设计7.1PLC控制系统设计原则和步骤7.1.1PLC控制系统设计的一般原则7.1.2PLC控制系统设计步骤7.2PLC控制系统的硬件设计7.2.1I/O点数的简化与扩展7.3.1经验设计法7.2.3PLC的外围电路设计7.3PLC控制系统的软件设计7.2.2PLC的选型及模块选型7.3.2继电器接触器控制线路转换设计法7.3.3逻辑设计方法7.3.4状态转移图设计法7.4PLC的控制系统设计实例7.1PLC控制系统设计原则和步骤7.1.1PLC控制系统设计的一

3、般原则(1)首先要满足被控设备的全部控制要求,包括功能要求、性能要求(2)在满足控制系统要求的基础上,应考虑实用性、经济性、可维护性(3)控制系统应确保控制设备性能的稳定性及工作的安全性和可靠性(4)控制系统应具有可扩展性,能满足生产设备的改良和系统的升级(5)要注意控制系统输入/输出设备的标准化原则和多供应商原则,易于采购和替换(6)易于操作,符合人机工程学的要求和用户的操作习惯7.1.2PLC控制系统设计步骤1.根据控制要求确定软件硬件分工(1)控制的基本方式(2)需要完成的动作(3)操作方式(4)确定软

4、件与硬件分工2.确定用户的输入/输出设备(1)根据控制要求,确定输入设备(2)根据控制要求,确定输出设备(3)根据用户的输入/输出的设备数量,确定PLC的I/O点数3.硬件设计(1)选择PLC的型号(2)建立PLC的输入/输出地址分配表(3)绘制输入/输出设备与PLC的连线图(4)电气系统的设计4.软件设计(1)离线模拟调试(2)现场联机调试5.调试6.编制控制系统技术文件7.控制系统交付使用及用户技术培训7.2PLC控制系统的硬件设计7.2.1I/O点数的简化与扩展1.输入点的简化(1)具有机上控制功能的操

5、作开关在PLC处并联后再输入到PLC图7.1并联连接输(a)(b)(a)两开关分别接入法;(b)两开关并为一点的接法(2)同一输入点分时使用图7.2自动/手动输入切换与输出扩展(3)利用PLC的程序减少输入点图7.2自动/手动输入切换与输出扩展(a)(b)(a)三种控制方式的三点切换输入;(b)三种控制方式的两点切换输入(4)利用PLC内部元件的功能减少输入点图7.4只用一个输入按钮的起、保、停控制电路7.2.2PLC的选型及模块选型1.PLC类型的选择(1)内存利用率(2)开关量输入输出点数(3)模拟量输入

6、输出总点数(4)程序编写水平2.安装形式的选择3.输入/输出点数的确定4.PLC存储容量的确定(5)实时响应性5.输入接口电路形式的选择6.输出接口电路形式的选择7.PLC供电方式的选择8.PLC扩展模块的选择7.2.3PLC的外围电路设计(1)强、弱电信号设备分别配置,不可混在一个回路中(2)将输入、输出设备中的开关、按钮、电磁阀等,分别集中配置,同类型的输入点可分在一个组内,并尽量分在同一回路中(3)按PLC上的配置顺序来给输入、输出编号,这样会给编程及硬件设计带来方便7.3PLC控制系统的软件设计7.3

7、.1经验设计法【例7-2】小车的左右行控制系统如图7.5所示,小车开始时停在左限位开关SQ1处。按下右行启动按钮SB1,小车右行,到限位开关SQ2处时停止运动,10S后定时器T0的定时到,小车自动返回起始位置。设计小车左行和右行控制的梯形图图7.5小车的左右行控制系统示意图解:小车的左行和右行控制的实质是电机的正反转控制。因此可以在电动机正反转PLC控制设计的基础上,设计出满足要求的PLC的外部接线图和梯形图,如图7.6和图7.7所示为了使小车向右的运动自动停止,将右限位开关对应的X004的常闭触点与控制右行

8、的Y000的线圈串联。为了在右端使小车暂停10S,用X004的常开触点来控制定时器T0的线圈。T0的定时时间到,则其常开触电闭合,给控制Y001的起保停电路提供启动信号,使Y001的线圈通电,小车自动返回。小车离开SQ2所在的位置后,X004的常开触点断开,T0被复位。回到SQ1所在位置时,X003的常闭触点断开,使Y001的线圈断电,小车停在起始位置图7.6小车的左行和右行控制的PLC的外部接线图

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