A类设备操作规程.doc

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1、A类设备操作规程金切设备一.平面磨床安全操作规程1.总则1.1操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独立操作机床。1.2正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。1.3认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。2.工作前的注意事项2.1按规章穿戴好劳动保护用品。2.2对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3.工作中的注意事项3.1随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。3.2使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。3.3磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷

2、却液时要装好挡板及防护罩。3.4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。3.5机床在磨削过程中,操作者应坚守岗位,不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。3.6发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。3.7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。3.8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.9修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当,防止撞击。4.工作后的注意事项4.1停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。4.2按规定认真执行交接班制度。二.数控铣床操作规程1.1.床前应

3、清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。2.2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。3.3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。4.4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。5.5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。6.6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。7.7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8.8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。9.9.工作结束对设备进行日

4、常检查保养,切断电源,清理环境。(注:此操作人员必须经过专业培训方可工作)三.电火花成型机操作规程1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。1.1.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。2.2.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。3.3.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。4.4.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。5.5.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。6.6.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次

5、储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。四.切线割机床操作规程1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源,后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。1.1.制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息,约五分钟进行试运转,正常后方可控制加工。2.2.切线割高频电源开关加工前,应放在关断位置,要钼毕运转情况下,方可开启高频电源,并应保住60-80V为宜,停车前先关闭高频电源。3.3.切削加工时应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电流值是否正常,切不可在检弧情况下加工。4.4.发生故障应立即关闭高频电源,分析原因,

6、电箱内不准放其它物品,尤其是金属器材。5.5.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。6.6.工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。锻压设备一.冲床安全操作规程1.总则1.1冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。1.2正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。1.1.3认真学习各项安全制度,经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项2.1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。2.2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。2.3机床在工

7、作前应作空运转2-3分钟,检查手(脚)闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。3.工作当中注意事项3.1模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。3.2开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。3.3冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。3.4冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。3.5冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。3.6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其

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