A类设备操作规程.doc

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1、A类设备操作规程金切设备一．平面磨床安全操作规程1．总则1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。2．工作前的注意事项2．1按规章穿戴好劳动保护用品。2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3．工作中的注意事项3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷

2、却液时要装好挡板及防护罩。3．4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。4．工作后的注意事项4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。4．2按规定认真执行交接班制度。二．数控铣床操作规程1．1．床前应

3、清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2．2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。3．3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。4．4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。5．5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。6．6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。7．7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8．8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．9．工作结束对设备进行日

4、常检查保养，切断电源，清理环境。（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）三．电火花成型机操作规程1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。1．1．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。2．2．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。3．3．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。4．4．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。5．5．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。6．6．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次

5、储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。四．切线割机床操作规程1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。1．1．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。2．2．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80V为宜，停车前先关闭高频电源。3．3．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。4．4．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，

6、电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。5．5．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。6．6．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。锻压设备一．冲床安全操作规程1．总则1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。1．1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。2.工作前注意事项2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。2．3机床在工

7、作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。3.工作当中注意事项3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其