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1、ABS管道粘接工艺及技术控制要点1 ABS管粘接的性质(1)ABS管的粘接过程与金属焊接过程的机理很相似,是通过溶胶中的溶剂使ABS母材树脂溶化,之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。(2)ABS溶胶是把ABS树脂粒料溶化在一种溶剂(厂家配方)中而形成的一种粘稠状的粘合剂。其中的溶剂很容易挥发,从而形成坚硬的ABS树脂。(3)当把ABS溶胶涂在ABS管和管件上,母材上的ABS树脂便开始溶化一部分。在管和管件插接在一起后,溶胶中的溶剂即慢慢挥发出去,从而固化,使管件与管结合在一起,形成一个整体。(4)AB
2、S溶胶在使用前,应充分搅拌,使其均匀,同时ABS溶胶盒要随开随关,以防溶剂挥发和落入灰尘；如果出现稀稠不均的浆汤状态,这盒ABS溶胶就不能使用。2 粘接程序粘接程序如下:材料检验→下料→锉平→拉毛→清理→定位固化→抹口→清胶→连接→涂胶3 粘接过程技术质量控制要点3.1材料检验(1)检查ABS管、管件壁厚是否均匀,是否偏心,不合格品不能使用。(2)检查ABS管、管件在运输、保管中是否被损伤或划伤,有伤、有划痕者不宜使用。(3)检查ABS溶胶的稠度是否合适,太稠,不便于涂刷;太稀,粘缝区形成的ABS树脂
3、固化后因密度太低,会降低粘接质量。如果ABS溶胶中存在着大量的微小气泡,则不能用于粘接作业。3.2下料下料前应仔细查看图纸和进行现场实测实量,确定所需ABS管的长度,实际需要的管长度,应考虑(减去)连接件所占的长度和连接间隙,并且考虑(加上)加工过程中锉平余量,计算准确后用钢锯下料。锯割时,应注意管端面与轴线的垂直度。3.3锉平(1)锉平的目的是除去锯割时的锯痕,使管端面平整、光滑,并使管的端面与其轴线垂直。(2)锉平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。3.4试插(1)试插的目的是估测管与管
4、件之间的配合间隙。如果间隙很小,在下一步拉毛时要加工得重一些;如果配合间隙不小,拉毛时就要加工得轻一些；如果间隙过大,则说明这两个件不能配合使用。配合间隙e最佳值:DN15～65时,e≤0.3mm；DN80～200时,e≤0.5mm。所以应仔细筛选搭配,使管与管件的配合间隙达到最佳状态。(2)试插的第二个作用是确定ABS管插入管件后可以达到的深度,同时要做好深度记号(用细彩笔),以便在正式插入连接时留1～1.5mm的间隙。3.5拉毛(表面粗糙化处理)(1)拉毛的目的是除去ABS管和管件的结合面上的光滑
5、面,增加粘胶接触面积,以使管和管件的结合面处的ABS树脂在涂上ABS溶胶后能更好地溶化结合在一起。(2)拉毛的第二个作用是通过砂纸的加工,可以调整管与管件之间的配合间隙,以达到最佳的粘接效果。(3)拉毛时应使用120目的细砂纸,不要使用粗砂纸。3.6清理(1)清理的目的是把拉毛后的结合面清理干净,在结合面上不存有杂质,如果在结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或油污等,将严重影响粘缝区的严密性。(2)清理时可使用ABS管生产厂家配套提供的专用清洗剂,这样清洗效果最佳;也可以使用干燥干净的软布擦去拉毛表面上的A
6、BS粉沫和杂质,但效果差一些,特别是软布使用时间稍长一些,就不容易保证清理效果。3.7涂胶(1)涂胶是ABS管与管件粘接的关键性工序,粘接质量与涂胶工序有重要关系,所以要做好。(2)在清理好的配合表面上全面涂ABS溶胶。管头部的结合面上要全面涂ABS溶胶,在管件的结合面上,外端正常涂胶,里端1/3～1/2处要涂得薄一些。这样在ABS管插入管件时带入的ABS溶胶就足以满足粘接所需要的胶量了,而全面均等涂胶在插接时则有可能因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈,严重时可以将管腔堵塞,这种现象在DN25以下的管道粘
7、接时,出现的几率很高。(3)涂胶厚度,可根据配合间隙的大小来确定,间隙大,涂胶要厚一些;间隙小,涂胶要薄一些。涂胶厚薄用刷子蘸胶量的多少来控制。(4)涂胶时运刷子的方法,应该是环向运刷和轴向运刷相结合,以环向运刷为主,涂胶遍数不应少于三遍。(5)所使用的刷子,最好用画笔,其刷毛比较硬,涂胶厚度容易控制,最好不要使用软毛刷。3.8插接(1)涂完胶后,晾置5～30s(根据溶胶的稠度和气温的高低而定),溶胶中的溶剂有所挥发即进行插接,停留时间过长,溶剂挥发过多会影响粘接效果;停留时间太短,溶胶中的溶剂全部进
8、入粘缝区,会影响挥发,从而延长固化时间。(2)ABS管与管件插接到位后,立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°-20°再返回,重复一次。转动的作用是挤除溶胶中的微小气泡,可以使ABS溶胶与母材ABS树脂更好地溶合在一起,增强粘接效果。注意,一是旋转角度不可过大,否则影响粘接严密性;二是从插接到旋转间隔时间不可拖长,间隔时间一长,会将已固化好形成整体的树脂扰动,影响粘接效果。随后,把持住管和管件使之稳定10s～1min,粘接面不能相互错位。(3)插
