电机绝缘偏低如何进行检查和处理.doc

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1、电机绝缘偏低如何进行检查和处理定子绕组是交流电机的主要组成部分，也是最容易损坏而产生故障的部件。一、绕组绝缘不良：主要是指绕组绝缘电阻0.5MΩ以下。1、绕组绝缘不良的原因：绕组绝缘不良的原因主要是受潮、浸水绝缘表面和缝隙中有碳粉、油污、积灰以及受化学气体腐蚀等。2、绕组绝缘不良的处理方法：1）清扫电机：对绝缘受潮的电机首先应该清扫，并用压缩空气吹去碳粉和积灰然后经烘干去除绝缘中的潮气，使绝缘电阻恢复正常。对小型电机绕组，如有必要可进行浸漆或者浇漆绕后烘干。2）清洗电机：对于被油泥尘垢严重玷污的绕组绝缘，最

2、好先清洗，而后再经烘干浸漆处理。清洗配方（按质量比）：781中性洗涤剂或按普通洗衣粉约2%自来水约98%用蒸汽加热至80~100度。清洗前先用压缩空气吹净绝缘表面灰尘，绕后将绕组吊至洗涤槽内，用清洗液进行冲洗。要求把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清洗干净，一直露出绝缘本色为止。然后用热水冲洗，去掉多余的洗涤剂，再将绕组放入烘炉烘干，炉温120度左右，直到绝缘电阻稳定为止。然后出炉，待冷到60-80度，浸1032漆一次，再进炉烘干。二、绕组接地：是指绕组与铁心或者绕组与机壳之间的绝缘破坏而引起的通地现象。绕组接地

3、后会使机壳带电，绕组发热而导致短路，使电机无法正常运行1、绕组接地故障的原因：1）绕组受潮，长期备用的电动机，由于受潮而使绝缘电阻值降低，甚至失去绝缘作用2）、绝缘老化，电机使用日久或长期过负荷运行后，时绕组绝缘物因长久受热面焦脆以至开裂、分层、脱落。3）、绕组制造工艺不良，以至绕组绝缘性能下降。4）、绕组线圈重绕后，在嵌线过程中，由于操作上的疏忽，时绕组绝缘物擦伤或擦破或使槽绝缘移位而使导线和铁心相接触5）、铁心的硅钢片松动，或有尖刺等原因，而损坏绕组绝缘物6）、转子扫膛，即转子和定子铁心相擦，使铁心局部

4、过热，烧坏绝缘7）、绕组段不过长，和端盖相碰。8）、线圈在槽内松动和机壳相碰9）、引出线绝缘损坏，和机壳相碰10）、绕组绝缘因受雷击或电力系统过电压击穿而损坏。2、绕组接地后的处理方法：1）、槽口接地修理方法：如果接地点在槽口附近的地方，而且没有严重烧伤时，可按下列步骤进行：（1）在接地的绕组中，通入低压电流加热，在绝缘软化后打出槽锲（2）用划线板把槽口的接地点撬开，使导线与铁心之间产生间隙，再将与电机绝缘等级相同的绝缘材料剪成适当的尺寸，插入接地处的导线与铁心之间，再用小锤子轻轻地将其打入然后将槽垫对摺后

5、，再打入。（3）在接地处垫放绝缘后，再将绝缘纸对摺起来，放在槽垫上，最后打入槽楔2）、草内接地的修理操作方法：槽内接地可分为线圈上层边接地和下层边接地。如果是线圈上层边接地，可按下述步骤修理：（1）在接地的线圈中通入低压电流加热，待绝缘软化后，再打出槽楔。（2）用划线板将槽绝缘分开，在接地的一侧，按线圈排列的顺序，从槽内翻出一半线圈（3）使用与电机绝缘等级相同的绝缘材料垫放在槽内接地的位置上。（4）按线圈排列顺序，把翻出槽外的线圈再嵌入槽内（5）滴入绝缘漆，并通入低压电流加热，烘干。（6）将槽绝缘对折起来，

6、放上对摺的绝缘材料，再打入槽楔。如果是下层接地，因下层边的上层线圈在检查寻找接地点时，已经翻出槽外，所以可参照线圈上层边接地的修理方法进行修理：（1）在接地的线圈中通入低压电流加热。（2）待绝缘软化后，即撬动接地点，使导线与铁心之间产生间隙，然后清理接地点，并垫进绝缘（3）用试灯或兆欧表检查故障是否消除。（4）如果接地故障已经消除，则按线圈排列顺序将下层边的线圈整理好，再垫放层间绝缘，然后嵌进上层线圈。（5）滴入绝缘漆，然后通入低压电流加热，烘干。（6）将槽绝缘对折起来，放入绝缘纸，再打入槽楔。槽内接地，有

7、时是由于铁心槽内有一片或者几片硅钢片凸出来了，把绕组绝缘割破而造成的。这时可把凸出来的硅钢片用锉刀挫去、或者敲下去，再垫放绝缘薄板，并把导线割破绝缘的地方重新包扎绝缘即可。1、绕组端部接地的修理方法：如果接地故障点在绕组端部，修理的方法是：（1）先把损坏的绝缘物刮掉并清理干净。（2）将电机放进电热鼓风恒温干燥箱进行加热，使绝缘软化。（3）用硬木作成的打板对绕组端部进行整形处理。整形时，用力要适当，以免损坏绕组的绝缘。（4）在故障处包扎新的绝缘等级相同的绝缘，再涂刷绝缘漆，并进行干燥处理。