船舶电机的绝缘问题处理探究1

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1、船舶电机的绝缘问题处理探究张在龙陈建峰（青岛北海船舶重工有限责任公司，山东青岛）摘要：文章通过对船舶电机结构、工作环境、和使用状况分析，绝缘分析了影响船舶电机在运行过程中会出现各种各样的故障，导致其工作性能降低和丧失，造成故障的原因也是多方面的，包括机械和电气等方面的原因，这与电机本身的结构、质量、工作环境、使用状况等因素有着密不可分的关系。在维修船舶电机时要根据其故障现象，认真观察分析研究，找到故障原I大I才能对症下药，以提高船舶电机的修理质量。通常情况下电机的修理分为大修、屮修、小修，其项目包括电机拆装试验、绕组重绕、绕组及恢芯的检查修理、转子检查修理、烘烤浸漆及绝缘处理，转轴、风

2、扇、滑环、端盖、机壳、接线端子和引线的检查修理、轴承的更换等。主要是对电机的机械、电气部分进行维修和保养，其中电气绝缘问题的处理是电气维修和保养的一项主要内容，在这里对电机绝缘电阻低的问题和造成这一问题的原因、以及如何处理的工艺方法作进一步的总结和探究。一、电机绝缘电阻低原因调查分析由丁船舶电机的工作环境相对恶劣，造成其绝缘破环原因复杂多样。工作屮长期承受高温、高湿、高盐雾、粉尘、油雾、烟雾的侵蚀，受振动、冲击等机械作用的破环，电机的绝缘材料不断地遭受热老化、冲击振动老化而逐渐龟裂，烟雾、油雾在高温高湿条件下产生的酸性化合物以及高盐度的雾气在电场作用下产生的有害化合物又増加了对绝缘材料

3、的腐蚀老化。电机一宜在使用状态下或处于干燥的环境中绝缘电阻值一般能符合耍求，但停机时间长或在空气湿度超过80%时绝缘值会急剧下降，这也就是7、8月份进厂修理的船舶其电气系统易出现绝缘问题的原因，尤其是受到海水喷溅或浸泡的情况卜：绝缘电阻会大幅降低，多数会降至0。二、电机绝缘问题处理的工艺要求电机解体后首先检杳接线的绝缘了是否有碳化现象，导线的绝缘套管是否需要更换。其次对电机进行清洗，将进入的粉尘、油污、盐分等杂质清洗干净，然后在电机绝缘等级要求的温度卜•进行烘烤，烘烤过程中每两个小时测量一次绝缘电阻值，并做好记录，直到持续六小时绝缘电阻值不再变化方可出炉浸漆，清洗后烘干时间不少于24小

4、时。在烘烤初期炉温的温升一般控制在30°C/小时以下为宜，若烘烤3-4小时后，绝缘电阻值仍不上升应停止烘烤，待铁芯冷却至常温后继续烘烤。目前采用B级和F级绝缘漆，A30-11B温度级为120-130°C,浸漆后烘干8-10小吋；Z30-12F温度级为145-155C,浸漆后烘干12-16小时，经浸漆处理后的电机绝缘电阻值应大于2MQ,电机绝缘处理的关键在于清洗，耍用合适的清洗材料和合理的清洗方法。三、绝缘材料和清洗材料常用的绝缘材料有：绝缘漆、玻璃丝层压绝缘板、酚醛树脂层压绝缘板、石棉合成材料、人造云母、陶瓷绝缘子、陶瓷套管、塑料管、玻璃丝绝缘套管、热缩管等。传统的清洗材料冇：酒精、汽

5、油、四氯化碳等冇机溶剂。此类材料对油污、灰尘、碳粉Z类的朵质清洗效杲比较理想，但具有腐蚀性，会在一定程度上损坏电机的绝缘材料，而且对氯化钠、氯化镁等无机盐不起作用。另外酒精、汽油属易燃易爆物品，安全性较差，四氯化碳毒性大，对人员健康有伤害，所以此类材料不再继续推广使用。目前推广使用的呈化学中性和电中性的表面活性清洗剂包括:DS-25.SS-25.SE-50.ME-911等。我厂采用的DS-25无水清洗剂对浮尘、积炭、油污、粉尘等一般污染物在污染不太严重的情况下采用冲洗的方法清洗效果较好，还可以减少第一次进炉烘烤的时间，而且耐压性能优良，挥发性好基本无残留，毒性低，实用效果很好。绝缘材料

6、老化或受碳粉污染可采用超声波进行清洗，污垢较多的电机采用801或105水基清洗剂溶液，通过锅炉加热至80-90°C采用喷射洗涤的方法进行清洗，设备采用德国产C13-180型高压热水清洗机，喷头出口压力约120-150KG/CM2。对于海水喷溅或海水浸泡的电机，采用清水（自来水）加热至90°C以上浸泡冲洗的方法进行清洗,循环清洗的方式效果更佳，清洗时间一般控制在24小时以内。四、电机绝缘处理工艺探究待修电机绝缘问题的处理过程中，首先要考虑检查其接线绝缘板及引线绝缘护套是否良好，然后主耍解决绕组的绝缘问题。处理绕组的绝缘问题主要在于其清洗的工艺方法，其次是烘烤，在烘烤前必须对其彻底的清洗，

7、以除去引起电机绝缘电阻降低的粉尘、油污、泥沙、金属碎屑、积炭以及老化脱落的绝缘层等有害杂质，然后烘干浸漆再烘干，并全程监控记录绝缘电阻的变化，变化曲线应符合工艺要求。下船的电机在车间拆解一般采用801或105水基清洗剂，清洗剂按1：10的比例用水稀释后使用，通过虹吸作用加至经清洗机锅炉加热到80-90r的水中，再经喷枪喷射洗涤电机，此清洗剂溶液呈化学中性，对绝缘材料无腐蚀性，安全性好，且去污能力强、工艺简单、操作方便、经济实用、效果理想。用此法