生产线派工平衡.doc

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1、生产线平衡说到“生产线平衡”问题，首先要了解什么是“生产线”：从广义上讲生产线就是我们执行任务所用的工具，就是利用生产系统的各种资源，大致可分为三项：1.物料：即材料、设备的投入。结合我们公司来讲，材料即指主、副料，大致包括裁片、扣子、饰花等组成以衣服的零部件，设备指加工用的机器，包括针车、导器、辅具、拉松器等等所有用于生产加工的工具。2.人力：指管理人力及操作人力的投入。总的来说就是根据每个人的职能分配，即人力资源的管控。3.信息：即计划、控制、考核、生产系统收集、分析、运作等投入。前三项结合我们公司来说其实指的就

2、是生管体系，计划就是指生产排程，控制指出货进度跟催，考核指依各班性质进行目标设定。生产系统收集指相关生产的各部门组成，可透过分析各部门之间的关系，协调以及衔接、规划运作。生产系统完全仰赖生产线，一个好的生产线必须具备下列特质：1.制造过程短，产品能够迅速产出这一点可分时间、空间（距离）两方面来理解，时间方面即减少不必要的时间浪费（可通过工作改善避免浪费）这里还隐含一个在制量的问题，在制量越多，产生的问题越多，比如质量异常、瓶颈点堆积半成品过度等等都会影响产品的流量，进而必然会花费一定的时间去解决。距离关系到针车排列的

3、问题，应尽量减少搬运、移动的距离，制造过程才会相对缩短。2.物料的浪费可降低到最低这里涉及到物料的管控，举例说明，两个公司接到同样的订单，其中一家做完后会是案有余料，而另外一家做到最后却抱怨算料时没算够，还要求补料，由此对比可以得出这样的结论，前一个公司物料管控比较到位，成本相对节省很多，不得而知另外一个公司物料的管控就有缺失。1.生产线应该维持平衡在产线经常会遇到这样的问题，员工努力了一整天，班长也很辛苦，却还是没达到目标，这就涉及到一个很基本而往往被人忽视的问题—产线平衡，平衡没做好即派工分配补合理、针车排列不到

4、位、瓶颈点堆积半成品过多、搬运移动过多等诸多因素就会造成上述问题的存在。2.能够提高工作效率包含很多因素，如：员工的士气、产线的顺畅度等。3.产品质量均匀化这就在一定程度上要求我们的员工质量观念要好，质量要稳定，不可时好时差，让产品均匀稳定的生产。4.制造过程与方法标准化在制造的过程中我们要依照操作程序图(工程分析图)去生产运作、流水，作业方法标准化就会有利地保障产品质量，减少不必要的浪费。5.人机配合良好、成本最低也就是说人机要得到充分利用，不能让人或机器空闲，造成浪费，这就从另一方面要求我们派工时要合理安排，有人

5、却没安排机器就会造成人力的浪费，有机器却没有人，则会造成机器的浪费，所以我们一定要根据实际需求湿度调配、合理安排。生产线平衡就是如何使生产线均匀平稳的产出产品，在连续生产系统下如何安排机器、物料、流程，使产品均衡且稳定的产出。一、平衡之定义：(1)平衡并非指所有的操作应在同一时间内完成，而是使每一工程(段)或每一作业所需的时间介于平均操作时间±10%以内。(目前以我们公司为例按照85%效率计算介于±15%以内)。(2)生产线排列优与劣全视其平衡与否而定。(3)平衡可以使每一工程完成的工作量，能与其他工程(段)的生产量

6、有平衡稳定的关系。可以使前后关衔接顺畅，整体上平衡产出。二、平衡之目的：(1)使生产线如流水般的顺畅。使生产线不会有阻碍、让瓶颈产生。(2)使作业计划之工作趋向单纯化。作业趋向单纯化，员工就会越做越顺，效率就会相对提高，并且派工平衡做的好，班长就会较轻松，减少教育的损失，减少准备工作。(3)使人机获得最大的利用，使在制品及人工数量减至最低。因此我们要最适量的安排，在制量不要太多，如此容易隐藏不良品，造成返工。制造业为降低成本及大量快速生产，常将制程细分为多道次，即我们公司所讲的工程分解，以分工型态完成生产，(单一工程

7、易熟练，可提高产量)，如何使各道次能完美的衔接均匀，而均衡快速达到最理想的平衡呢？当然是调节人力、机器设备、材物料的质量等因素，所以理想无法达到时，与其盲目追求完美的平衡生产线，不如从根本上追求如何调节投入因素，使生产线尽量平衡是必备的认知。服装生产线的特性是少量多款订单型态：(1)短的制造期间。(2)物料浪费及库存降至最低。所以应避免采购成本的积压等，由于我们公司是订单制，要按指配数生产，但是又不能外买，所以成品一旦增多就会产生困扰，造成空间、材料的浪费。(1)提高工作效率(2)提高质量均匀度(3)降低成本。包括很

8、多，减少浪费、中途离开要断电...(4)平衡生产线二、影响生产线平衡因素：机器设备和人力为影响服装生产线平衡的二大因素，由于订单的特性变化造成机器要随时调整，但机器调整常有延迟现象，无法适时供应生产所需，因此派工就成为求得生产线平衡的主要途径。派工在生产线平衡有两个特点：1.适才适用。2.各站制造时间相近。所谓适才适用就是不要让具有高技能的员工