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时间:2020-03-13
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1、什么是注塑机?注塑机概述一、什么是塑料注塑机?注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产,独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂,尺寸程度较高,注射是工业配件,日用品的生产方式。二、注塑机的注塑过程1.闭模和锁紧2.注射座前移和注射3.保 压4.制品冷却和预塑化5.注射座后退6.开模和顶出制品三、注塑机的构成·注射装置:预塑,向模腔注入熔体(由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成)·合模装置:启闭模具并保证可靠的紧锁、成型(前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机
2、构)·液压传动:使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作(各种液压元件回路及辅助设备)·电控系统:提供动力,按指令控制主机(电器、仪表、线路)四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置:·立式(小型机);·卧式(大、中、小);·角式机;·多模式; 2、按塑化方式:·柱塞式·预塑式 3、按用途:·玻纤增强;·发泡;·热固性;·双色;·加气注射机4、按合模系统:·机械式;·液压式;·液压-机械式;·全电动式五、注射成型机的型号·注塑机的基本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间
3、等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量,理论注射量Q理=πD2S/4,其中D-螺杆或柱塞的直径S-螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要,实际注射时的公称注射量Q=﹝0.75~0.85﹞Q理。二、注射压力为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力,螺杆对熔料必须施加足够的压力,即注射压力P=(D/d)²P0P0-油压;D-注射油缸内径;d—螺杆(柱塞)外径三、注射速率为使熔料及
4、时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速度。q注=Q公/t注V注=S/t注其中q注-注射速率(厘米3/秒)Q公-公称注射量(厘米3)t注-注射时间(秒)S-注射行程(毫米)四、锁摸力合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPAK-压力损失系数0.4-0.7P-平均模内压力注射装置典型的注塑机的注射装置一、注射装置的组成和动作过程二.塑化工作过程:注射螺杆在调定背压的作用下旋转,将原料预塑到头部,随塑化量的增加,螺杆后移,达到预定量后,靠注射油缸的强大推力,将原料注入模具。3、主要塑化部件A、螺杆Screw:按
5、结构分有突变式、渐变式和普通型(最多用)螺杆类型压缩段加料段计量段的三段配比渐变型30-25%50%15-20%突变型65-70%(1-⒈5)D20-25%普通型45-50%20-30%20-30% 注塑螺杆的主要特征:·作用原理方面·物料受热方面·塑化压力调节方面·螺杆长度变化方面·塑化能力对生产能力影响方面·螺杆头结构形式方面注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别·注塑螺杆长径比比挤出螺杆小;·注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深;·注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小;·注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长,而均化段长度比挤出螺杆短;·挤
6、出螺杆多为圆头或锥头,而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。B、螺杆头ScrewTip1)锥尖形锥角20º-30º,注射压力小,防滞料老化 2)止回头有止回环(长=(0.6—0.8)D间隙为0.1-0.2㎜)、止回球C、料筒及加热BarrelandHeating·料筒材料:常用38CrMnAl,氮化处理,深0.5㎜,硬度Hv900-1000·加料口形状似挤出机·料筒座厚:关系强度大小和热量,比挤出料筒厚20-35%·料筒加热采用加热圈·温度控制:热传感器测温监控,电子毫伏计显示和调控D、喷嘴Nozzle传递物料,压力小,流动好,不流延
7、,进一步塑化均匀物料。1)开式喷嘴:·直通式喷嘴·加长喷嘴·小孔喷嘴2)闭式喷嘴:弹簧自锁式喷嘴3)特殊喷嘴:混色嘴、热流道嘴二、传动装置1、功能:提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同:·间歇预塑,启动频繁,带负荷;·螺杆为预塑不直接生产,对螺杆转速要求不严,质量由背压调节;·传动系统在注射架上移动,要求结构简单。要求:·能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动;·转速能够方便的调节,并有较大的调节范围;·各部件应有足够的强度,结构简单、紧凑;·具有过载保护功能;·启动、停止及时可靠,计量准确。2、传动形式1)液压马达传
8、动:高速油马达减速箱,低速大扭矩油马达驱动:结构简单,可利用主油泵保压予塑,不需添加油泵。2)变速箱传动:电机减速箱.有级传动,噪音大,特性线硬,冲击大,结构复杂;五、合模部位参数·拉杆间隙;·最大最小模厚;·开模行程;
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