注塑机的基本参数.doc

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1、什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。二、注塑机的注塑过程1.闭模和锁紧2.注射座前移和注射3.保 压4.制品冷却和预塑化5.注射座后退6.开模和顶出制品三、注塑机的构成·注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成）·合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机

2、构）·液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备）·电控系统：提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）四、注塑机的分类1、按机器结构相对位置：·立式（小型机）；·卧式（大、中、小）；·角式机；·多模式； 2、按塑化方式：·柱塞式·预塑式 3、按用途：·玻纤增强；·发泡；·热固性；·双色；·加气注射机4、按合模系统：·机械式；·液压式；·液压-机械式；·全电动式五、注射成型机的型号·注塑机的基本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间

3、等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量Q理=πD2S/4，其中D－螺杆或柱塞的直径S－螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量Q=﹝０.75～0.85﹞Q理。二、注射压力为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即注射压力P=（D/d）²P0P0－油压；D－注射油缸内径；d—螺杆（柱塞）外径三、注射速率为使熔料及

4、时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。q注=Q公/t注V注=S/t注其中q注－注射速率（厘米3/秒）Q公－公称注射量（厘米3）t注－注射时间（秒）S－注射行程（毫米）四、锁摸力合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。T=KPAK－压力损失系数0.4-0.7P－平均模内压力注射装置典型的注塑机的注射装置一、注射装置的组成和动作过程二．塑化工作过程：注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。3、主要塑化部件A、螺杆Screw：按

5、结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用）螺杆类型压缩段加料段计量段的三段配比渐变型30-25%50%15-20%突变型65-70%（1-⒈5）D20-25%普通型45-50%20-30%20-30%      注塑螺杆的主要特征：·作用原理方面·物料受热方面·塑化压力调节方面·螺杆长度变化方面·塑化能力对生产能力影响方面·螺杆头结构形式方面注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别·注塑螺杆长径比比挤出螺杆小；·注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深；·注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小；·注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短；·挤

6、出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。B、螺杆头ScrewTip1）锥尖形锥角20º-30º，注射压力小，防滞料老化   2）止回头有止回环（长=（0.6—0.8）D间隙为0.1-0.2㎜）、止回球C、料筒及加热BarrelandHeating·料筒材料：常用38CrMnAl，氮化处理，深0.5㎜，硬度Hv900-1000·加料口形状似挤出机·料筒座厚：关系强度大小和热量，比挤出料筒厚20-35%·料筒加热采用加热圈·温度控制：热传感器测温监控，电子毫伏计显示和调控D、喷嘴Nozzle传递物料，压力小，流动好，不流延

7、，进一步塑化均匀物料。1)开式喷嘴：·直通式喷嘴·加长喷嘴·小孔喷嘴2)闭式喷嘴：弹簧自锁式喷嘴3)特殊喷嘴：混色嘴、热流道嘴二、传动装置1、功能：提供螺杆预塑时所需要的扭矩与速度。与挤出机传动的不同：·间歇预塑，启动频繁，带负荷；·螺杆为预塑不直接生产，对螺杆转速要求不严，质量由背压调节；·传动系统在注射架上移动，要求结构简单。要求：·能适应多种物料的加工和带负载的频繁启动；·转速能够方便的调节，并有较大的调节范围；·各部件应有足够的强度，结构简单、紧凑；·具有过载保护功能；·启动、停止及时可靠，计量准确。2、传动形式1)液压马达传

8、动：高速油马达减速箱，低速大扭矩油马达驱动：结构简单，可利用主油泵保压予塑，不需添加油泵。2）变速箱传动：电机减速箱.有级传动，噪音大，特性线硬，冲击大，结构复杂；五、合模部位参数·拉杆间隙；·最大最小模厚；·开模行程；