注塑机的基本参数...doc

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1、注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军SANSEI精密注塑成形-16-段安明注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数注塑机装置的技术参数1．螺杆直径mm2．螺杆长径比L/D3．螺杆压缩比4．螺杆行程cm5．理论注射容积cm36．最大注射重量(以PS计算)g7．螺杆最大转速r/min8．最大塑化能力kg/h9．注射压力MPa10．注射速率g/s11．注射时间s12．注射座推力及喷嘴推力kN13．喷嘴行程cm14．喷嘴伸出量（即伸出模具安装平面的长度）cm进一步的技术参数：15．注射速度mm/s16．螺

2、杆最大扭矩N/m17．螺杆驱动功率kW18．喷嘴球半径mm19．螺杆驱动方式（如油压马达、电动马达等）20．回复率。合模装置的技术参数SANSEI精密注塑成形-16-段安明注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数1．合模力kN2．开模力kN3．开模行程cm4．拉杆有效间距mm5．最大、最小模厚mm6．模板间的最大间距mm7．顶出力kN8．顶出行程mm9．模板定位孔直径mm10．移模速度m/s11．模板尺寸(H*V)mm12．模具安装尺寸可进一步提供的参数：13．拉杆直径mm14．调模驱动功率kN15．调模方式：如手动、电动、液压、马达等。16．合模方式：如机械式、液压式、机械-液

3、压式等。17．顶出方式：机械、液压、气动等。18．顶针数量19．顶出次数20．顶针速度其它整机性能参数1．油泵马达功率kNSANSEI精密注塑成形-16-段安明注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数1．电热量kW2．油箱容量L3．料斗容量kg4．外形尺寸（长*宽*高）m5．机器重量kg6．空循环时间s7．单耗Kw/kg8．最大油泵压力MPa9．总用电量kW与成形工艺有关的参数1．最大的注射量（通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%）2．合模力（足够的合模力才能保证成形模具的锁紧，精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍）与模具有关的参数1．嘴头部球面半径

4、2．模板上的定位孔3．拉杆间的有效间距4．模具的厚度5．模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认SANSEI精密注塑成形-16-段安明注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。突变形螺杆是一种压缩段较短的螺杆

5、，塑化时能量转换较为剧烈，主要用于结晶型的材料，如PA、PET、PP、PE、POM等。通用型螺杆是一种介于渐变形和突变形之间的螺杆，对于经常更换塑料的机器，可以避免更换螺杆的麻烦，同时降低机器成本，通常选用通用型螺杆，适当调节成形工艺参数，基本上可以满足多种塑料的成形加工。SANSEI精密注塑成形-16-段安明注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数注塑工艺及主要工艺参数注射操作过程注射过程大致可分为：预塑化、合模、注射座前移、注射、保压、注射座复位、制品冷却、开模、制品顶出等动作组成的周期动作过程注塑工艺参数注射部分的工艺参数（1）注射量：（通常指一次注射的体积重量），在保压阶

6、段中，料筒存料区要有一般为1.5-2.5mm的射出残量,以保持压力及补缩.防止制品出现各种各样的品质缺陷。（2）注射压力：是指注射时作用在螺杆头部熔体上的压力。给予熔体一定的速度，并对熔体压实。注射压力受下列因素影响：A．影响熔体流动性能的因素如熔体指数MI、塑料温度、模具温度、注射速率等。B．影响流动阻力因素如制品和浇口的形状和尺寸、模具流道等。C．对制品尺寸精度的要求。根据目前注射压力合使用的实际情况，注射压力选取可按下列原则：i.加工流动性好的，形状简单的厚壁制品注射压力可＜70Mpaii.加工粘度较低、形状一般、精度有一般要求的制品可取70-100Mpa的注射压力。iii.S

7、ANSEI精密注塑成形-16-段安明注塑成形技术系统培训教材注塑机参数与工艺参数加工中等粘度如PS、PC、PP、等塑料，制品形状一般，对精度有一定要求的，注射压力可取100-140Mpa.。i.加工高粘度如PMMA、PPO、PF、等塑料，薄壁流动长，制品壁厚不均匀且精度要求高的制品，注射压力可取140-180MPa，对加工优质精密微型制品注射压力可高达230-250MPa以上。(3)注射速度：为了把熔体充满模腔，制得密实，精度高的制品，必须在短时间内把熔体