润滑脂基础知识汇总.ppt

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1、2021/7/21王岸润滑脂相关知识讲座润滑脂理论基础什么是润滑脂？润滑脂：是工业上常用的润滑材料之一，它由润滑液体（矿物油和合成润滑油）、稠化剂和添加剂三部分组成。稠化剂：在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，使其成为膏状物质。添加剂：是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质(如抗氧化剂、抗腐蚀剂等)。润滑脂的组成液体润滑剂60~80%稠化剂5~35%添加剂0~5%稠化剂作用：1、通过对油的吸附和结合组成脂的结构；2、给脂提供不同的性质和性能类型——耐温性、抗水性、流动性、稠度等；3

2、、增强润滑膜。稠化剂分为两大类：皂基稠化剂非皂基稠化剂目前皂基稠化剂制成的脂仍占总量的80%。稠化剂可以把增稠剂想象成吸取润滑油的海绵1、皂基润滑脂：单皂基：钙基、钠基、锂基润滑脂混合皂基：锂钙基、钙钠基润滑脂复合皂基：复合钙、复合锂、复合铝基脂2、非皂基润滑脂：烃基：工业凡士林（从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏）无机：膨润土、硅胶润滑脂有机：聚脲、酰铵、酞菁铜润滑脂理化性能基础油粘度润滑脂的润滑性能主要决定于基础油的粘度，因此，在润滑油产品目录中应注明基础油的粘度，以便于用户

3、选择。滴点滴点：是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃。反映润滑脂高温使用性能的指标。无滴点润滑脂随着科学技术的发展，润滑脂的稠化剂有多种，如碳黑、硅胶等脂均无滴点，即在试验条件下无滴落现象。锥入度锥入度：在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。锥入度值愈大，就表示这个润滑脂体系的结构力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。锥入度牌号？延长工作锥入度延长工作锥入度：是指润滑脂在工作器中经过1

4、0万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性（抵抗稠度变化的能力）。有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。。低温性能汽车与工程机械起步时的温度与环境温度近乎一致,在寒冷地区使用时,要求润滑脂在低温条件下仍能保待良好的润滑性能,它取决于润滑脂低温条件下的相似粘度及低温转矩。相似粘度润滑脂在一定温度条件下的粘度是随着剪切速率而变化的变量,这种粘度称之为相似粘度,单位为:

5、Pa.s。润滑脂中相似粘度随着剪切速率的增高而降低,但当剪切速率继续增加，润滑脂的相似粘度接近其基础油的粘度后便不再变化。润滑脂相似粘度与剪切速率的变化规律称为粘度一速度特性。粘度随剪切速率变化愈显著,其能量损失愈大。低温相似粘度低温相似粘度:用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。低温转矩低温转矩:润滑脂在低温条件下使用时阻滞低速度滚珠轴承转动的程度（阻滞轴承外环所需要的力矩。）用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。同理，力矩越小，润滑脂

6、的低温性能越佳。机械安定性机械安定性：又称剪切安定性,它是指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力，也是估计润滑脂的寿命的一个指标。润滑脂受到反复剪切作用，稠化剂的分散状态发生变化而使稠度改变，这种变化，一般是趋于软化。如果剪切后润滑脂稠度变化小，说明机械安定性好。胶体安定性--分油量胶体安定性：是指润滑脂抵抗温度和压力的影响而保持其胶体结构的能力，即阻止从润滑脂中析出润滑油的能力。分油：是润滑脂的一种特性，任何一种润滑脂都有分油现象。分油并不是越小越好，过小的分油不利于润滑，当然分油过大表明脂

7、的胶体安定性不好，会缩短使用寿命。常用的测试方法：钢网分油法：测定100℃、24小时下润滑脂从钢网内析出的油的质量百分数。定性表示润滑脂在使用温度下的分油倾向。极压抗磨性润滑脂通过保持在运动部件表面间的油膜,防止金属对金属相接触而磨损的能力称为极压抗磨性。测定方法：目前普遍使用四球试验机来测定极压抗磨性。在球的四周添加润滑脂，在下面三个球与上面的第四个球之间可施加负荷，第四球可在固定的速度下旋转。在固定的转速、负荷、温度和时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之历程。测量球与球之间的磨痕直径，可评价润滑

8、脂的抗磨性。根据试验中承受负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫最大无卡咬负荷，以PB表示。此时试验由于磨损增大而出现的磨迹直径突然增大。润滑脂膜抗擦伤的极限工作负荷叫做烧结负荷，以PD表示。此时，由于外加轴向负荷达到如此之大，以至使脂膜破裂而出现干摩擦并产生的热量，导致球接触点上的温度急剧上升，试验球就烧结在一起。润滑脂四球试验..最大无卡咬负荷PB：此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。烧结负荷PD：烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。