《冲压设备的选择》PPT课件.ppt

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1、复习上次课内容1、模具压力中心的计算2、模具闭合高度和压力机封闭高度的关系3、模具总体结构尺寸要求4、模具装配总图和零件的绘制第八章冲压模具结构及设计六、冲压设备的选用机械压力机（以Jxx表示其型号）（一）常见冲压设备液压机（以Yxx表示其型号）摩擦压力机曲柄压力机数控冲床油压机水压机工作原理与特点：如列表所示第八章冲压模具结构及设计（二）常见冲压设备工作特点1、曲柄压力机开式：用于中小型冲压件的分离和成形。闭式：用于大中型冲压件的分离和成形,精度较高。双动：用于较复杂大中型件的拉深。3、液压机：小批量的

2、大型厚板成形工序。2、摩擦压力机：用于小批量的弯曲成形工序。4、肘杆式精压机：用于校正、校平和整形等工序。5、高速压力机和多工位自动压力机：用于大批量冲压生产。第八章冲压模具结构及设计1、压力机类型的选择（三）冲压设备的选用2、压力机规格的选择（1）公称压力（2）滑块行程长度（3）行程次数（4）工作台面尺寸（5）滑块模柄孔尺寸（6）闭合高度（7）电动机功率的选择综合工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。常见冲压设备图片和技术参数展示第八章冲压模具结构及设计（四）模具的装配和调试1、装配次序（1）检查

3、工作台面、校核闭合高度、滑块位置等。（2）将上下模部分分别以上、下模板为装配基准件按顺序用紧固零件进行锁紧。（3）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，将上模部分用紧固螺栓固定在滑块孔中。（4）将导柱导套进行装配，保证上下模运动顺畅后，将下模用压板固定在压力机工作台面上。（5）试冲零件，保证运动平稳和间隙均匀。调整滑块高度确保凸模进入凹模深度在合理范围内。第八章冲压模具结构及设计2、装配技术要求（1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。（2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。（3

4、）冲裁间隙应符合图纸要求且分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。第八章冲压模具结构及设计（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度。（7）落料孔或出料槽应畅通无阻。（8）标准件应能互换。（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。（10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。第八章冲压模具

5、结构及设计1、模具调试的目的（五）模具的调试（1）鉴定模具的质量。（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。第八章冲压模具结构及设计2、冲模调试要点（1）模具闭合高度调试。（2）导向机构的调试。（3）凸、凹模刃口及间隙调试。（4）定位装置的调试。（5）卸料及出件装置的调试。第八章冲压模具结构及设计本讲小结下讲预习1、常见冲压设备的工作特点

6、和选用2、模具的安装和调试1、复合模结构分析第八章冲压模具结构及设计曲柄压力机第八章冲压模具结构及设计数控冲床第八章冲压模具结构及设计摩擦压力机传动系统1-电机2-传送带3、5-摩擦盘4-轴6-飞轮7、10-连杆8-螺母9-螺杆11-挡块12-滑块13-手柄第八章冲压模具结构及设计偏心压力机传动系统1-滑块2-连杆3-制动装置4-偏心轴5-离合器6-皮带轮7-电机8-操纵机构第八章冲压模具结构及设计曲轴压力机传动系统1-电机2-皮带轮3、4-齿轮5-离合器6-连杆7-滑块第八章冲压模具结构及设计油压机第八

7、章冲压模具结构及设计常用冷冲压设备的工作原理和特点类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1所示。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要

8、在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2和图1.2.3所示。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传