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时间:2020-03-13
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1、简述某水电站大坝裂缝表面止水施工技术与控制措施谭艳广西安信水利勘察设计有限公司摘 要:本文只要以某水电站工程的周边缝、面板垂直缝为例,论述了大坝裂缝表面止水施工工艺、质量控制要求及措施。关键词:水电站工程;周边缝;面板垂直缝;施工引言某水电站工程混凝土面板堆石坝的最大坝高为233m,接缝止水共分为5种类型:周边缝、面板垂直缝、面板与防浪墙水平缝、防浪墙间沉降缝、面板与趾板施工缝,接缝长度约12500m。周边缝设3道止水,表面止水采用GB塑性填料止水,中、底部设紫铜止水,铜片厚1.2mm。周边缝表面止水V型槽深10cm,顶宽10cm,槽内填直径Φ100mm的PVC棒
2、,外侧GB鼓包半径25cm,外包三元乙丙GB复合盖板,采用5mm厚的不锈钢扁钢及膨胀螺栓固定,GB鼓包内设置波纹止水带。周边缝GB防渗体系结构见图1。图1 周边缝结构图面板垂直缝止水结构设计均按张性缝处理,所有垂直缝止水结构相同,底部设紫铜止水片,顶部设纳米SR柔性填料止水,靠近周边缝5m范围内增加1道中部止水铜片,与周边缝中部止水铜片相连。面板垂直缝表面止水V型槽深5cm,顶宽10cm,槽内填直径Φ50mm的PVC棒,外侧SR鼓包半径16cm,外包三元乙丙橡胶增强型SR盖片,用5mm厚的扁钢及膨胀螺栓固定。面板表面垂直缝SB防渗体系见图2。图2 面板垂直缝结构图
3、 防浪墙与面板间水平缝底部设铜止水,顶部设柔性填料止水,防浪墙间沉降缝内设1道PVC止水带。1、施工工艺及质量控制要求1.1 施工工艺流程(1)面板垂直缝的施工工艺流程为:基面处理→涂刷底胶→SR材料找平→PVC棒安装→填SR材料鼓包→SR防渗盖片粘贴→锚固→封边。(2)周边缝的施工工艺流程为:基面处理→V型槽内涂刷底胶及GB材料填塞→PVC棒安装→波纹止水带安装→涂刷底胶→填GB料鼓包→GB复合盖板粘贴→锚固→封边。1.2 基面处理首先将止水施工部位混凝土表面及V形槽内用钢丝刷清理,除去表面松动的混凝土和油渍、浮土、灰浆及杂物等,清理宽度比止水宽度约宽5cm。然
4、后用湿纱布将清理后的混凝土表面擦拭1遍,自然晾干或用喷灯烘干,以保证混凝土表面洁净、干燥,缝面每次清理长度以1m为宜。对于周边缝,由于部分GB填料粘接在波纹止水带上,需用湿棉纱擦去波纹止水带表面的灰尘污渍,若表面有油渍,可用汽油等有机溶剂擦拭干净。基面处理完成并晾干后,应立即施工下一道工序。1.3 涂刷底胶底胶使用前须搅拌均匀,涂刷时应均匀、平整、无漏涂,保证涂料与混凝土表面粘结紧密,涂刷后须晾置一段时间。①GB填料:需待底胶开始变得黏稠时方可填塞,一般约需20~30min;②SR填料:待第1道底胶实干后(一般20~30min),再刷第2道底胶,待表干后(约20~
5、30min),方可进行SR填料施工。1.4 GB、SR材料的填塞在该工程的施工中,采用柔性填料填塞PVC棒下部与V型槽间的空隙,这样既可以延长渗径,又可减少上部柔性填料在水压力作用下向缝内的流失量,同时增加填料面积。在周边缝及垂直缝V形槽内GB、SR材料填塞完成后,放置PVC棒。周边缝还需安装波纹止水带,并用扁钢和膨胀螺栓锚压牢固,然后再在波纹止水带上面粘贴GB柔性填料。粘贴SR(或GB)填料时沿长度方向,从一端向另一端渐进粘贴并加压,以增强粘结效果,加压可用手工并借助橡皮锤进行。粘贴SR(或GB)时应注意排出其与混凝土表面之间的空气,以确保SR(或GB)填料与混
6、凝土表面紧密粘结。SR材料填塞前,先进行SR材料找平层的施工,厚度在5~10mm,以确保SR材料与混凝土粘结良好。SR(或GB)鼓包尺寸应符合设计要求,鼓包应规整、平滑(表面无突变),粘结密实。1.5 防渗盖片粘贴与固定封边面膜安装前,先对与面膜接触的混凝土表面分段用钢丝刷清理,除去松动的混凝土,将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆及杂物等清除掉,清理宽度应大于粘结范围,清理完成后涂刷底胶。SR(或GB)防渗盖片按每段10m粘贴,粘贴过程中应加压并排尽空气,以确保面膜与填料及混凝土表面粘结紧密。铺好SR(或GB)盖片后,用不锈钢扁钢和膨胀螺栓(间距15cm)将盖片固定紧
7、密,然后用SR材料封边。对SR(或GB)防渗盖片搭接部位的表面,先刷底胶,再用SR填料封边。在盖片粘结及封边施工过程中,应注意保持粘接面干燥,遇雨天不应施工。GB复合盖板或SR盖片尚未使用时,不要将其表面的防粘纸撕开,以防污染材料表面而影响使用效果。2、两种材料及工艺对比(1)GB底胶固化时间较长,一般为24h,若在12h内遇水或浸泡,即使表面填料已施工完成,底胶也会发生化学反应而形成薄片状固状物,致使底胶失去与混凝土面的粘结力。在该工程施工时,因雨天较多,同时由于面板混凝土养护的需要,无法保证涂刷底胶后表面长时间处于干燥状态。底胶失效后,需重新打磨、涂刷。SR底
8、胶的粘结性
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