旋喷止水墙施工工艺和质量控制

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1、旋喷止水墙施工工艺和质量控制　　摘要：旋喷止水墙在现代工程中利用的较多，研究其施工工艺及质量控制，对其施工技术的发展有重要意义。文章结合佛山市澜石路至裕和路段和干坞及南岸护岸工程，对旋喷止水墙进行了详细的探讨。为今后类似工程的施工提供借鉴性意见。关键词：施工工艺；造孔；质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1、工程概况工程位于佛山市澜石路至裕和路段和干坞及南岸，这2段护岸工程。旋喷止水墙在桩后面，基坑支护桩位于旋喷止水墙的前面。根据工程资料，基坑支护桩的直径是600mm，支护桩总共长12564m，一共是1034根基坑支护桩，桩的平均长度为12m。旋喷止水

2、墙距离基坑的顶面是20m。止水墙位于基坑支护桩之间，距离支护桩的距离为5米左右。根据当地的相关地质，要使得旋喷止水墙达到设计要求，止水墙必须打入风化岩中，打入深度大于2m。因此对旋喷止水墙的施工工艺及质量要求进行探讨，可更好的保证工程质量。2、组织施工2.1工程分段7对施工进行分段施工组织，能在保证质量的前提下，达到工期的要求，甚至提前完工，对控制造价也有积极意义。按照给定的工期，参考旋喷桩的具体位置，对施工段进行划分，具体划分为3段：1段处于工程的东侧根据工程的要求，需要基坑支护桩252根，2段处于工程的南侧，根据工程要求，需要基坑支护桩103根，3段处于工程的西侧

3、，根据工程要求，需要基坑支护桩679根。通过这样的对工程进行分段，可以达到机械与人力利用的最优化，对保证工期有重大意义。2.2计划工期根据具体的工期要求，对相应的施工段进行工期的确定。通过多方面原因的考虑，1段施工段30天，2段施工段16天，3段施工42天。2.3施工机械制定了合适的施工段，这是对施工机械进行相应的配备是必须的。1、2段施工段旋喷桩机均是2台套，3段施工段旋喷桩机4台套。这样可以使得机械的利用率达到最高。2.4工效测算对施工机械做相应的配备以后，还要根据机械的工作效率来判断，是否可以在规定的时间里。根据计算，所分配的机械均能在规定的时间完成工作。2.5

4、人力配备7合理的进行人力的配备，使得人力资源的利用最大化。经过以前的工程经验，对本程的人员进行了合理的配备：10名管理人员，24名钻孔机工，24名拌浆工，24名协作工。管理人员10人；24人；24人；协作工24人。共82人。2.6施工顺序本工程采用的是独立施工段同时进行施工的方式，不同于普通建筑的交叉作业施工。3个施工段同时进行施工，各个施工段严格按照要求的施工顺序进行施工。3、旋喷桩施工要点旋喷桩的直径为600mm，利用的施工机械是300型地质钻机，先用机械钻孔，利用的是双重管高压旋喷桩技术。这种技术就是利用高压使得混凝土与土拌合形成具有一定强度稳定性的水泥土桩。3

5、.1施工工艺流程图1旋喷桩施工工艺3.2施工布置进行旋喷桩的施工布置的时候，严格参照施工设计标准，控制支护桩与旋喷桩的轴距在5m左右，具体的顺序详见下图。图2施工顺序布置图3.3放线7按照设计的要求，对工程进行施工放线，放线的主要目的就是按照施工图，进行孔位的放线，为后续的造孔等工作创造条件。3.4造孔造孔是旋喷止水墙施工中重要的一步，利用泥浆护壁，泥为粘土，利用的施工设备是300型地质钻机。在进行造孔的过程中，严格控制孔的质量，按照相关的标准进行质量的控制。首先是必须满足孔深要求，钻孔深度比设计的深度要稍微深0.2到0.4米，孔的倾斜控制在0.01的范围内，这样的孔

6、才是符合标准的，遇到特殊情况，如漏浆、掉钻，这是停止钻孔，采取及时的解决措施。3.5终孔验收造孔完成以后，马山进入终孔的验收阶段，这个阶段是质量分段验收的重要一步，也是后面施工控制的起点。终孔经过专业的人员进行验收以后，方可进入下一步的施工。3.6喷杆在进行下置喷杆操作之前，要做好准备工作，一是保证孔位正确，7使得喷射的可以准确顺利的进行。二是进行试喷，以此来确定设备的情况。三是针对喷射材料，喷射材料采用的是普通硅酸盐水泥，控制合适的水灰比，水泥稠度为12~14cm；水泥用量≥400kg/m所用水泥符合有关质量标准，经抽样检查，确定合格后使用。并参入合适的外加剂。进行

7、喷浆施工的过程中，需要大量的浆液，为了使得施工的顺利有序的进行，必须要保证有足够的浆液支持，现场必须有造浆池，并安排专人对其进行管理，保证材料的充足，以及保证材料的质量。3.7浆液灌注喷杆下置是浆液灌注的第一步，也是浆液灌注中重要的一步。具体的操作如下：一是使得喷杆到达设计深度，二是置换地层泥浆，这里的置换主要通过低压注浆的方法，当灰浆正常时，再利用高压喷射灌浆。喷灌的相关指标应符合相关规定，例如：水压力、流量，浆压力、比重、流量、提升速度等。浆、水主要参数通过安装在各介质管路上的压力表、流量计等仪表，对全过程进行监测。喷杆下置完成以后，进行喷杆的提