输气站场工艺技术培训.pdf

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1、输气站场工艺技术培训刘文泉2013年10月主要内容一．输气站场总体控制水平及目标二．监控与据采集（SCADA）系统三．输气站场功能及种类说明四．输气站场各功能区设计及控制一.输气站场总体控制水平及目标目前，输气管道的总体自动控制水平设计可以实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作，无需现场人工干预。“有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统（SCS）控制。同时，站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作

2、。二.监控与数据采集（SCADA）系统（一）概述监控和数据采集系统（SupervisoryControlandDataAcquisition,简称SCADA系统）由调度控制中心主计算机与多套分布在各站场的远程终端（PLC/RTU）相连的系统。该系统可通过计算机实时地接收来自远程终端的数据，或向其发送数据和指令，实现对整个生产过程进行数据采集、监视与控制。SCADA系统由站控系统、阀室RTU及调度控制中心监控系统三部分构成。（二）三级控制原则输气管道应按照三级控制模式进行设计：1.调控中心集中监视和远程控制；2.SCS站场控制；3.就地控制。（三）调控中心功能1.调控中心介绍：

3、调度控制中心（DCC－DispatchingControlCenter，简称调控中心）是监控各油气管道输送，进行生产运行、调度管理的SCADA核心系统。它包括主调控中心（MCC-maincontrolcenter）和备用调控中心（BCC-backupcontrolcenter）。调度控制中心的SCADA监视控制系统简称中控。2.调控中心功能：调控中心负责管道生产数据的处理、分析及调度管理决策。具备的远程监控功能是基于管道沿线各站场和阀室预先设定的控制逻辑而实现的，主要包括：①对全线生产运行实行统一调度指挥；②监视各站场和阀室主要运行参数和设备运行状态；③在调控中心的操作界面上

4、对站场主要工艺参数（压力、流量）进行设定和控制；④通过SCADA系统向站控系统和阀室下达操作指令，对现场设备和主要工艺流程主备用系统进行远程切换操作；⑤数据通信网络的监控和管理；⑥通过工业电视对各站场生产运行状况进行监视；⑦启站、停输（包括计划停输和事故停输），增量或减量输送，流量、压力、温度控制。3.远程控制范围①通过站场PLC逻辑控制，实现现场分离、计量、调压等各流程回路自动逻辑切换；②通过站场PLC逻辑控制，实现对压缩机远程一键启停；③压缩机站进出口流量、压力调整；④分输流量/压力参数设定和控制；⑤线路阀室截断阀控制；⑥事故状态下触发站场、区域或单体设备ESD紧急停车。

5、4.远程监视范围①压缩机组运行状态及参数；②过滤、分离设备运行状态及参数；③进出站温度、压力、流量参数；④计量系统状态、参数；⑤调压系统状态、参数；⑥站场主要能耗数据；⑦在线分析仪表参数；⑧空冷器状态及运行参数；⑨站场（包括监控、监视阀室）通信设备状态；⑩阀室火气系统报警信息，站场综合报警信息的监视；11供、配电及发电系统运行状态；12线路阀室截断阀状态及参数。（四）站控制系统1.站控系统介绍站控制系统：利用控制设备对全站的工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统，简称站控系统（SCS）或站控。2.站控系统功能输气管道的控制逻辑是在站控系统中完成，在正常的生产运行情况下，除完成对

6、站场的温度、压力、流量等生产运行数据实行监视外，在调控中心授权下，站控系统具有以下功能：①流程的自动判断、切换操作（过滤分离、计量、调压等）；②压缩机的启停监控及运行参数的设定和调整；③站场阴极保护系统监视；④清管作业过程监视；⑤贸易交接计量仪表监视；⑥仪表风系统状态监控；⑦站场火气系统状态监视、报警监视；⑧站场供、配电及发电系统运行、故障的监视；⑨站场局域网数据通信设备状态监视；⑩实现向调度控制中心实时传输数据；11故状态下触发站场、区域或单体设备ESD紧急停车。（四）就地控制功能1.通过压缩机组等就地控制系统进行人工现场操作，主要功能包括：①对压缩机组等进行启机、停机控制

7、；②对压缩机组转速进行调整；③对压缩机组控制参数进行设定和调整；④压缩机组等ESD紧急停车。2.各类设备就地人工操作，主要包括：①各类阀门的开关操作；②加热系统设备的操作；③清管设备的操作；④排污系统设备的操作；⑤设备复位操作等。三.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站（中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等）三大类型。按站场