量规仪器正确使用及保养方法.ppt

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1、常用量具仪器的使用及日常保养主讲:蒲海军2012年09月21日一.通用量具的基本知识量具是生产中,特别是机械制造行业中普遍使用的工具,它是保证让量值传递一致和控制品质重要手段之一,因此如何正确使用、维护及检定量具对工厂企业来说是非常重要的(一)量具的定义:量具是能直接测出工件量值的工具(二)量具的分类:一.通用量具的基本知识量具1.按功能分单值量具:多值量具量块、塞规、直角规、厚薄规、环规、牙规等简易量具:通用量具:木直尺、钢直尺、钢卷尺等游标类、测微类、指示类 万能类(多功能)一.通用量具的基本知识通用量具2.通用量具游标类:测微类:游

2、标卡尺、带表卡尺、数显卡尺、深度卡尺、壁厚卡尺、内钩槽卡尺、外钩槽卡尺、角度游标卡尺(角度规)高度卡尺、中心距卡尺等内径千分尺、外径千分尺、壁厚千分尺、深度千分尺等百分表、千分表、深度百分表等指示类:万能类:万能表等二.常用量具简介1.我司常用量具主要有:卡尺、千分尺(分厘卡)、高度规、百分表等二.常用量具简介二.常用量具简介二.常用量具简介1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;6一主尺;7一微动螺母;8一游标;9—下量爪二.常用量具简介2.我司常用卡尺规格主要有(mm):150、200、300、600、1000多种

3、不等的规格,不同大小的产品选用不同规格量程的卡尺测试三.常用量具使用方法1.游标卡尺的读数原理和读数方法我们要用好卡尺,就要认识卡尺,刚才上面的章节我们认识了些许不同类型的卡尺,那么我们怎么样才能用他们来为我们的工作生产而服务呢?怎么样才能用好呢?那首先,我们先来解决卡尺读数的问题,通常我们喜欢用数显卡尺,直接了当,一看就明了,但游标卡尺及带表卡尺就要认真去查看游标及表盘了,甚至要一格一格的数。三.常用量具使用方法如下图(a)当游标零刻线与主尺零刻线对齐时,则量抓间距为零,也就是没有量测物,游标尺共10格,第10格对齐主尺的第9格,那就是

4、说游标的10格=主尺的9格,即游标1格=0.9,表示游标与主尺每格间距相差0.1,即此游标卡尺最小刻度就是0.1mm,当游标向右移动0.1mm时,则游标零线后的第1根刻线与主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推,图(b)中游标右移动0.5,则游标第5根刻线与主尺刻线对齐,即表示两量抓之间间距为0.5mm,综上所述,一把游标卡尺我们首先要看他的分辨率即最小示值,然后才能正确的使用他,从图(c)(e)中不难看出各自的分辨率是0.05和0.02,读数方法与分辨率为0.1的一致。 当然,在使用带

5、表卡尺的时候,一样,首先,要了解手上所使用卡尺的分辨率,我司目前带表卡尺分辨率有0.02和0.01的。三.常用量具使用方法三.常用量具使用方法看一看读一读三.常用量具使用方法看一看读一读三.常用量具使用方法2.游标卡尺的测量精度 测量或检验零件尺寸时,要按照零件尺寸的精度要求,选用相适应的量具。游标卡尺的示值误差,就是游标卡尺本身的制造精度,不论你使用得怎样正确,卡尺本身就可能产生这些误差。例如,用游标读数值为0.02mm的200mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm),测量50mm的轴时,若游标卡尺上的读数为50.00mm,实际直径可

6、能是50.02mm,也可能是49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题,而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此,若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴50±0/0.025,则轴的制造公差为0.025mm,而游标卡尺本身就有着±0.02mm的示值误差,选用这样的量具去测量,显然无法保证轴径的精度要求的尺寸等級判定A.規格中心值±12.5%公差內B.規格中心值±(12.5%~25%)公差內C.規格中心值±(25%~50%)公差內d.規格中心值±(50%~100%)公差內三.常用量具使用方法如果受条件限制(如受测量位置限制),其他精密

7、量具用不上,必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢?此时,可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规,消除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如,测量50mm块规时,游标卡尺上的读数为49.98mm,即游标卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm,则测量轴时,应在游标卡尺的读数上加上0.02mm,才是轴的实际直径尺寸,反之减去示值误差。三.常用量具使用方法3.游标卡尺的使用方法及注意事项:3.1测量前应把卡尺揩干净,检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损,把两个量爪紧密贴合时,应无明显的间隙,同时游标和主尺的零位刻线要

8、相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位3.2移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象,这样才能保证手感,掌握测量面与被测物是否贴合或过紧3.3当测量零件的外尺寸时:卡尺两测

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