《钢球加工过程》PPT课件.ppt

《《钢球加工过程》PPT课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、ProcessfollowingchartRawmaterialColdheadingFlashingHeattreatmentPeenGrindingLapping1Surfacecheck/AVIKOLapping2FinalinspectionWashingOilPack10/8/20211、原材料（Rawmaterial）使用的材料为日本大同的钢材对每个规格、每个炉号的材料都进行进厂检验。10/8/20212、冷镦(Coldheading)常温条件下，使原材料发生朔性变形，形成球坯。冷镦机为美国国民公司制造的高速冷镦机。

2、3、光球(Flashing)去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。10/8/20214、热处理(Heattreatment)热处理工序经过加热淬火回火,而获得所需要的组织和硬度的加工方法.使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬、回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性.10/8/20215、强化（Peening)通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生朔变强化，提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。6、硬磨(Grinding)通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力

3、下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。10/8/20217、初研（Lapping1)采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。8、外观/探伤(Check/AVKIO)100%的人工挑选。AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球，如表面缺陷、浅表面层裂纹,内部材料缺陷。10/8/20219、精研1(Laping2）采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一定的压力和机械运动的作用下，消耗一些留量，进一步提高钢球精度和表面质量。10、清洗（Washing)通过螺旋式清洗机和升降

4、式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏，并不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。10/8/202111、成品检验(Finalcheck)对每个批次钢球按照工艺的要求进行成品的最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。12、防锈、包装(Oil、Pack)使用加奎克防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。10/8/2021