液位的迁移量和如何迁移.ppt

《液位的迁移量和如何迁移.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、液位中的迁移量和如何迁移制作人：周一晨单位：亚太摩尔什么是迁移？所谓变送器的“迁移”是将变送器的零点和量程移动。量程的迁移将测量范围移动，量程不变的。什么是零点迁移（偏移）？中文：零点迁移英文：zeroshift当输入处于范围下限值时，由于某些影响量引起的输出值的变化。当下限值不为零值时，亦称为始点迁移（偏移）。俗话说就是测量的零点和输出零点信号不对应了，就是零点的偏移。所以为了使仪表能够准确的测量，我们就会对变送器零点进行调校。通常将零点的变化称为零点迁移，什么是量程迁移？在实际使用中，由于测量要求或测量条件的变化，需要改变仪表

2、的量程，为此可以对仪表进行量程的调整。就是修改上下限，而量程不改变。迁移的方式：无迁移；正迁移；负迁移；通常在变送器正负压侧存在压差的情况下（即零点不是零），就需要进行迁移什么是负迁移：通常将测量起点移到参考点（0）以下，称为负迁移；什么是正迁移：通常将测量起点移到参考点（0）以下，称为正迁移。以一台量程为1Mpa的变送器为例，正常的测量范围为0-1Mpa，正迁移100%的测量范围为1-2Mpa；负迁移100%的测量范围为-1-0Mpa。所以在实际操作中要先确定量程，在对变送器经行更改，调到所需测量的量程。为什么要迁移在差压液位计

3、中经常碰到迁移这个问题。对差压表的迁移是因为变送器用其正负压室测得的压力直接计算出的差值不能正确反映实际被测液体的压力，也就是不能正确体现实际的液位高度，所以要作抵消，就是这里的“迁移”当H为零时，差压输出为零。当H=0时，差压的输出并不为零，而是+hρg。为使H=0时，差变的输出为4mA，就要消除+hρg的影响。称之为量程迁移。由于要迁移的时为正值，所以称为正迁移。当H=0时，差压的输出并不为零，而是-△hρ0g。为使H=0时，差变的输出为4mA，就要消除-△hρ0g的影响。称之为量程迁移。由于要迁移的时为负值，所以称为负迁移。

4、量程迁移小结：差压变送器的迁移，视安装方式决定；差压变送器量程选择依据：液位变化量。通过迁移装置改变量程的零点，其作用是同时改变测量范围的上下限，但是不改变量程。迁移量等于零液位时差压计正、负压室承受的压力差的绝对值。迁移方向取决于零液位时差压（△p=p+-p-)的符号。△p＞0：正迁移；△p=0：无需迁移；△p＜0：负迁移；单法兰液位变送器用于敞口容器，双法兰液位变送器用于密闭容器，使用什么液位变送器取决于被测介质的物态相性，单法兰液位变送器用于单一相性，一般是液态，双法兰液位变送器一半用于混合相性（液态或固液混合和气态），它与

5、容器的形状没有本质上的关系。安装位置由容器再生产中的作用、工艺介质特性、工艺条件等因素决定对于常压敞口容器也可以使用单法兰液位变送器，投资省；但是因其受设备、环境等因素影响在特定情况下不准确。双法兰变送器两点取压，对压力容器、带压、间歇性存在压力的容器测量液位准确，并对外界干扰因素敏感度小。根据投资、要求精确度来确定两种选型。单法兰和双法兰适用的容器由于引压导管易被腐蚀或堵塞，影响测量精度，应用法兰式压力（差压）变送器。敏感元件为金属膜盒，它直接与被测介质接触，省去引压导管，从而克服导管的腐蚀和阻塞问题。膜盒经毛细管与变送器的测量

6、室相通，它们所组成的密闭系统内充以硅油，作为传压介质。为了毛细管经久耐用，其外部均套有金属蛇皮保护管。正迁移故障判断正迁移的差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先应关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，此时仪表输出应低于4mA。如果输出不低于4mA，可能是正压室引线或三阀组有些堵。其次，关闭正压室取压点，打开放空开关，这时输出应为4mA。如果输出低于4mA，可能是迁移量变小或零位偏低；若灌有隔离液，可能是隔离液没有灌满或从旁处漏掉；如果输出高于4mA，说明迁移量变大或零位偏高。负迁移故障判断负迁移的

7、差压变送器在现场使用过程中测量是否准确，首先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量室，打开平衡阀及仪表放空堵头，仪表输出应为20mA。其次，关闭正、负压室取压点，打开放空开关，此时，仪表输出应为4mA，如果不为20mA或4mA，应检查正、负压室引线是否堵，迁移量是否改变，零位是否准确，隔离液是否流失等。迁移怎么实现？这个问题我的理解有两种方式。一，在产品出厂前由厂家计算好迁移量以及我们提供给厂家最低液位值，让他们做好迁移计算后，标定量程的时候完成迁移；再一个办法就是我们自己用手操器完成迁移；最后一个，就是现场实际测量，在零点的位置给变

8、送器迁移。结语：物位的准确控制是生产装置稳定运行的前提保证，只有掌握了差压变送器测液面迁移的原理，才能在实际应用中灵活运用，及时准确的处理现场仪表出现的故障，以及对控制方案进行改进。汇报结束