化工单元操作技术全套配套课件影响精馏操作的因素.ppt

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1、根据精馏塔的总物料衡算可知，馏出液流量D和釜残液流量F的比率，即采出率恒定为不能任意增减，否则会导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。影响精馏操作的主要因素1．物料平衡当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差；回流比增加，可能引起塔板效率下降。影响精馏操作的主要因素2、塔顶回流减少塔顶采出量；塔顶冷凝器设为分凝器；有回流液中间贮槽的强制回流。提高回流比的方法在规定馏出液采出率的条件下，籍增加回流比R以提高的方法并非总是有效。加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，

2、这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。进料状况改变而位置不变，会引起馏出液和釜残液组成的变化。不同的进料状况会显著影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。影响精馏操作的主要因素3．进料热状况提高塔釜温度有利于提高传质效率；一般操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。影响精馏操作的主要因素4．塔釜温度当釜温变化时，通常是改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，

3、使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。釜温的调节塔压波动过大，会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力，使操作稳定。影响精馏操作的主要因素5．操作压力影响因素：塔顶温度，塔釜温度、进料组成、进料流量、回流量、冷剂量、冷剂压力等的变化及仪表故障、设备和管道的冻堵等。对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，可在精馏设备上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，若塔顶冷凝器为全凝器，塔压多是靠冷剂量的

4、大小来调节。用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。常压塔压力的控制