服装生产设计之流水线排布.ppt

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1、好孩子童装厂培训教材生产设计----流水线排布生产工程科08-9-28培训简介一、培训时间：08年10月~12月总计6个课时(每课时1.5小时,每月2课时)二、地点：四楼会议室三、培训对象：生产工程科工艺技术人员/新上任班组长四、培训方式：授课练习五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独立完成产品排布的编制，如提高本线的平衡率、如何合理排布、降低瓶颈、降低作业浮余、提高效率。提高全员技能培训内容一、分析(树叉)图的认识理解二、流水线的排布1.工时测定2.平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式3.案例练习4.排布方式基本要点5.排布案例讲解三、流水线异常情况

2、的处理四、培训效果考评一、分析(树叉)图的认识理解左扶手右扶手跨带底垫组装工序单元3单元1单元2单元41.工时测定二.流水线的排布方式定期动作拿缝放着手于第二件裁片缝纫机开动缝纫机停止假如要素作业因时间太短而无法观测时则做一个作业（1循环）予以观测1循环作业时间仍较短的，则以一批来观测前后动作和主动作难以区分的工作时，可不受单元工作所限制，将可以明确区分之处作为检查点测定练习总工时＝产品各工序纯粹加工时间总和平均工时＝总工时÷人数瓶颈工时＝作业时间最长的工序时间瓶颈工序=作业时间最长的工序平衡率==平均工时÷瓶颈工时上限==平均工时／0.85下限==2×平均

3、工时－上限2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式3、案例练习1现有10人一条流水线，工时分配如下:1.总工时=2.瓶颈工时=3.平均加工时间=4.平衡率=5.上限=6.下限=7.重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备人员技能因素.26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善前:总工时：26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“如现有10人一条流水线.平均工时=460“÷10=46“瓶颈工时：80“平衡率=46÷80=57

4、.5%下面我们大家来排布：一、首先在排布前我们要计算出上限、下限上限=46÷0.85=54“下限=2×46-54=38“那么在排布时注意最高工时不能超出53“最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。26”68”48”28”20”49”40”80”26”75”改善后：以上瓶颈工时为：51“瓶颈总工时为：51“×10人=510”平衡率(编制效率)：平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%47”47”48”40”48”49”40”47”50”51”4.排布步骤及其本要点(1)、计算出产品的总工时。(2)、结合本线的人数计算出产品的平均工

5、时(总工时除以人数)(3)、计算出上限、下限。(4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行排布，每人工序必须在上下限内。(5)、排好后计算平衡率。例：下面是底垫分析图，我们来排布左扶手右扶手跨带底垫组装工序单元1单元2单元3单元4划印划印划印点印滚边滚边滚边)第一：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出所需人数)如：平均工时：45“上限：51”下限：39“底垫面划印20“左扶手划印30“跨带点印18“右扶手点印10“合计：92”92÷45＝2.04(人)在排布时我们可排为46秒一人则为：92“÷2人＝46秒每人工时为4

6、6”第二、在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“跨带滚边20”排布时为了平衡或避免一人多机排布，可将此工序排给一人操作。24＋20＝44“，特殊工序中可排一些手工工序在一起。第三、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。零部件组装工序上下道工序脱节(排布时上下道工序尽量连接在一起)第四、排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分重组与另一道工序合并重排。第五、排布结束应计算出平衡率(编制效率)编制效率应在85%以上为合格。低于85%时我们要考虑重新组合排布。

7、对分析图及人数及瓶颈工序进行再次研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用IE手法进行再次排布。5.案例示范排布案例：四.异常情况处理物料不全---------首先在下一型号生产前一天核对所有物料，如有不全，及时上报本科缺件跟踪员或科长，并及时跟进如到生产时还不到位。不能盲目生产，要确定物料到位后生产。设备故障--------要立即挂红牌标识，并将备用设备拉上去作业。将故障设备拉到一边维修。人员流失-------首先可考虑从机动线调人代班。或将其工序合理拆分给其它工序所需时间较短的工位。分工序时不得倒流。设备不全------如有特殊工序设备

8、不够用时，可将需要用此设备的工序分配给较熟练的工位，