柔印、凹印技术新发展分析.doc

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1、在软包装材料、折叠纸盒、纸袋、礼品包装纸等承印材料印刷方面,柔印和凹印更具有特色。从现代柔印、凹印的发展来看，除在制版方瓯有较大旁别外，在设备的结构和技术方血有许多共同点或相似点。下面将简要论述近几年柔印、凹印设备技术的发展和应用。一、采用独立/直接驱动技术，实现无级连续可选的印刷长度。独立驱动技术在凹印机上已使用多年，但只局限在牵引、涂布、复合和横切等单元上,现已发展到不需要机械传动的報台凹印机。在每个印刷单元屮，都采用一个电机驱动。由电机肓接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动凹印机最主要的优点迅机械零部件减少（不需要机械传动

2、轴和套准补偿辄机构等），料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和卬刷速度。老式柔卬机的卬版滚筒是通过圧印滚筒的齿轮带动卬版滚筒的齿轮，形成同步转动，印刷品的重复周长与齿轮的节距相同。而新型柔印机的每个印刷单元屮，由一个电机育接驱动印版滚筒，解决了鹽产品重复长度受齿轮节距限制的问题。采用数字式传动技术直接驷动印版滚筒，在更换不同周长的印刷产品时，不需要更换齿轮，可实现无级连续可选的印刷长度。rh于采川数字控制，不需重复的变速调节，省去了改变速度大小和调节齿轮啮合工作，因而提高了效率。如W&H公司新开发的ASTRAFLEXCCIT.星式8色包装用柔印机，采用了单独电机驷动技术、主驷动

3、装置、放卷/收卷部件的驱动装置和牵引装置，报高印速为470米/分。赛鲁迪公司所开发的独立驱动软包装凹印机，最高印刷速度可达500米/分。BHS公司所开发的FlexlineVario机纽•式柔印机采川无齿轮直接驱动的印版滚筒，消除了齿轮齿数所带来的限制，消除了齿轮齿数所带来的限制，各卬刷机纟H•上分别带有各白独立的伺服驱动机构和快速换辘系统，嚴高印速达500米/分。ValmentRotomec公司所研制的POTOPAK4000-1无轴传动凹印札采用了ES（电子轴）系统，不使用套准补偿辘，在机器的加速和减速阶段，都可进行快速套准设定，可使机器的稳定性增加。ES概念使川全自动更换装置

4、，不需要操作者的任何手动干预，最高印刷速度可达650米/分。随着肓接控制技术与CI设计的结合以及卬刷长度的可改变性和机器调试时间的减少，改变了柔印过去难以在大而变化的幅面上进行印刷的状况。二、采用白动牵引和张力调节装置，实现不停机换卷/收卷新型柔印机和凹印机采用自动接纸机构和气电式张力测量调节装置，确保张力恒定，实现不停机换卷/收卷。为了保证承印材料进入印刷部分的边缘位置始终正确，对于纸张等不透明材料，还要使用光电扫描头或超声波传感器所构成的纠偏装置。当印刷纸张或卡纸时，有时还要进行温度和湿度调解处理。当印刷舉料薄膜或铝箔时，还要配备电晕处理装置，以提高薄膜表面的看墨能力。三、

5、使用套筒式印版滚筒结构，实现“快速换版”。老式柔印机和凹印机的印版滚筒基木上采川整体式结构，而新烈柔印机和凹印机大多采用套筒式印版滚筒结构，由于套筒式滚筒结构成木低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长,储存方便，系统精度高，能缩短准备时间，加速印件的更换，具有“快速换版”功能。被广泛地应用到柔印和凹印中，并会逐步取代传统滚筒。套筒式印版滚筒地授大优点是可以重复使用。通过使用不同壁厚的套筒，可以改变印版印刷长度。如W&H公司新开发的套筒系统可用于所有规格的印版滚筒，印完一种产品后，所有需要更换的规格件可由操作人员快速地在机器内更换，而卬版滚筒芯轴和网纹辘芯轴则始终留在机器上。重复使用

6、滚筒不仅能缩短准备时问，而且能随时在套筒上粘贴印版，加速了印件的更换，减低了生产成木，Fischer&Krecke公司开发的Flexpress16新型8色卫星式柔印机，采用了薄壁套筒技术，制造成本低，印刷时能保持良好的径向精度。W&H公司生产的Heliostar2000型机组式凹版卬刷机，采用了突出凹版滚筒的套筒技术，为印刷者提供了更大的灵活性和商业效率。四、快速更换、定位系统在凹印机或柔印机的传动侧面，有小推车导向杆，导向杆通过气缸升降，可以准确对小推车运动进行控制，加快小推车的安装和拆卸。W&H开发生产的PORTACIFT机械于换辘系统，用于自动更换印版滚筒和网纹辘；更换一

7、个辘仅需1分钟时间。通过智能传动系统和定位系统，保证了各色组印版滚筒和网纹辘的准确运动以及横向套准。五、印版滚筒白动清洗装置印刷结束时，在机器上对印版滚筒进行自动清洗，可明显地减少人工清洗工作量，改善操作环境。W&H公司生产的Heliostar2000型机纟H•式凹版葩机所配备的快速更换和清洗系统（Ecoplus）等，明显地减少了印刷机准备时间。ASTRAFLEXCCI柔印机所采用的TURBOLEAN油墨供应及清洗系统，可按顺序H动向印刷部件供应油墨并清洗网纹辘、腔式刮墨系统、油墨泵以及油墨