凹印技术资料.doc

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1、凹印技术资料凹印技术发展状况凹版印刷的技术优势。一玄在于高速、宽幅、低耗和停机时间少,能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。1.高速:日前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时,纸带速度约15米/秒。2.幅宽:轮转凹印机最人卷筒纸宽度为:出版印刷106英寸建材印刷150英寸包装印刷40〜60英寸3.高调时间短:从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。4.承印物广泛:凹印由于采川液体挥发色墨,较短的传墨系统,所以油墨干燥快,适川于非吸收性承印物的印刷。5.高质量:凹印产品质量好,能真实反映原稿效果。层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。凹印的高质量是由其特点所

2、决定的,与凸版、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同,凹印采用了网穴结构,即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。凹卬的网穴结构分为三类:人小相等,深度不等;人小不等,深度相等;人小、深度均不等。由于凹印采用网穴着墨结构,所以凹印产品的墨层厚实,UT达到12um左右,而平印墨层厚度约3um左右,凸印墨层约6um左右。凹印可通过选择适为的网线宽度和腐蚀深度,达到胶印二次满版印刷才能达到的完善的复盖度。二、凹版卬刷的应用现状。H前,印刷发达国家凹卬所总印刷比例约为1/5,传统的凹印被人们认为适合于发行量达几百丿J份的杂志和商品包装产品印刷。欧美发行量人的杂志的彩色印刷80%是由凹印完成,

3、美国30余种发行量最人的杂志是用凹印;邮票、报刊的独立插页等也均采用凹印。从包装印刷领域看凹印市场主要在软、破包装印刷,1=1前世界±70%的软包装采用凹印。国内烟包装屮硕盒包装以凹版印刷为主。凹版印刷在我国长期以来未形成规范生产,简单产品占了主要地位。改革开放以来,我国积极发展包装工业,推动了我国包装事业的不断发展。广人印刷厂家都已意识到要在市场经济竞争人潮屮求生存,求发展,就必须使生产上规范、上档次,更新设备是广人厂家的主要愿望。近十年來我国从国外人量引进了多色先进凹印机及电子雕刻制版设备,数十条凹卬包装生产线主要应用于蜩料薄膜及烟盒包装,使我国传统的凹版工艺有了根木的改变,已形成2凹印

4、规范生产。凹印产值占全国印刷总产值的10%左右。但是我们也应清醒地看到,我国凹印技术设备仍处于从低水平、低档次向高水平、高档次的转换过程。1•应充分发挥12引进设备的交通。综观全国各地以印烟盒为日的引进的凹印生产线,山于市场业务有限,人部分机器没能充分发挥其交通,一部分机器开开停停,只有少数机器正常盍,使国家有限的资金造成了极人的浪费。2.应加快设备器材国产化的进程。由于进口凹印设备价格昂贵,绝人部分厂家无能力随,如何尽快提高我国凹印印刷技术和设备的水平,已成为我国发展凹印面临的最人课题。3.应合理布局和选型。三、凹印的发展趋势。凹印由于投资人、制版成本高,适宜长线产品;凹印墨有有毒因此它的

5、发展受到一定的局限。如能解决以上不足之处,凹卬还可能有一定发展。现在的凹卬技术发展,尤其是凹卬制版技术的发展将会促进凹印的准备T作时间人人缩短,从而提高凹印在短版活和小版活市场小的竞争能力。凹版的发展主要可归纳为以下诸方血:1.全自动凹印滚筒电镀加T全自动的电镀流水线,发展趋势是从全浸渍向半浸溃发展,不存在密封问题;电解液屮铜含量增加被硫酸含量全自动控制和计测装置进行去铜测控。在凹印滚筒加T方血的最新改进是:由于人们意识到理想的卬刷表血需要磨石研磨,所以在滚筒加工设备上,设备有2〜4块自动史换的磨石。最小的研磨景为0.5〜0.6umo2•迅速推行无软片雕版T艺(1)无软片电雕新T艺传统的凹印

6、腐蚀制版工艺现只用于包装凹印和装饰凹印,U与画报凹印无缘。电子雕刻制版工艺较传统腐蚀工艺史可靠、重复性强、无环境污染。在软片雕刻凹版卬刷,工艺流程为:电分记录雕刻原稿一f胶片一-凹版滚筒此工艺存在两人弊端,一是电分丁艺流程中存在着一个不可避免的瓶劲环节——手工修拼版,它制约着高质量、高效率的生产动作。人工拼版、考贝,工序繁杂、套准精度差、材料浪费人,由于手工操作,质量和生产周期都受影响。二是电分的输出方式是记录分色软片、软片要经显影,这就受到软片质暈、显景药液的浓度、温度及处理时间等因素的影响,造成许多小间谋差,采用无软片电雕新工艺势在必行。无软片雕刻系统,工艺流程为:电分扫描图文编输雕刻原

7、稿一-彩色图象文件一--整页图文文件一-凹版滚筒与传统工艺相比较,省略了电分机输出分色片,电雕机扫描数据与电雕机接口数据的世配,保证了雕刻图像的层次、阶调、色彩的正确复制。(2)向电子束雕刻发展德国海尔公司是世界上研究电子束雕刻技术的企业,1976年推出了此技术。它是将被雕刻的滚筒装进真空室,盖上真空罩,真空泵排出室内的全部空气。当滚筒达到工作转速后,电子束枪根据存储的数字式图文信息,通过光学控制装置扫射滚筒

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