超大型精密硬齿面螺旋锥齿轮加工新技术.pdf

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1、·16·重型机械超大型精密硬齿面螺旋锥齿轮加工新技术张志明，刘虎，王昆(1．太原重工股份有限公司，山西太原030024；2．江苏省金象传动设备股份有限公司，江苏淮安223001)摘要：大规格减速机的制造受到极大制约，发展超大型精密硬齿面螺旋锥齿轮制造技术势在必行。基于五轴联动的螺旋锥齿轮制造，将建模／TCA软件得到的三维模型导入CAM软件，采用等高线、五轴仿形加工等CAM刀轨编程方法，编制CAM程序，并导人机床TNC。关键词：精加工；螺旋锥齿轮；仿形加工中图分类号：TH132文献标识码：A文章编号：1001—196X(2015)01—0016—04A

2、newprocessingtechnologyofprecisionsuperlargehardspiralbevelgearZHANGZhi．ming。LIUHu，WANGKun，(1．TaiyuanHeavyIndustryCo．，Ltd．Taiyuan030024；2．JiangsuJinxiangTransmissionEquipmentCo．，Ltd．Huai’an223001)Abstract：Themanufactureoflargesizereducerisgreatlyconstrained，anddevelopingmanufac

3、turingtechnolo—gyofprecisionsuperlargehardspiralbevelgearisimperative．Three—dimensionalmodelisinputtoCAMsoft—ware，methodsoftoolpathprogrammingwithCAMsoftware，suchascontourandfiveaxiscopyingmachining，areused，whichinputCAMprogrammingtoTNCmachinetoo1．Keywords：finishing；spiralbevel

4、gear；copyingmachining锥齿轮铣齿机，可以加工直径1In以下的小型螺U日U吾旋锥齿轮，而且在渗碳淬火后无法精加工，只能在当前节能降耗减排的国家产业政策背景采用研磨工艺降低齿面粗糙度，硬齿面螺旋锥齿下，立磨成为粉磨生产的主要发展方向。但是，轮精度一直徘徊在低精度水平(8级精度或更低)。受螺旋锥齿轮制造技术的限制，在采用增加圆柱接触区控制采用试切一滚检法，即先根据齿轮参数齿轮传动、双输入、双行星等手段以减小螺旋锥(模数、齿数、材料硬度等)按经验计算选定合适齿轮尺寸后，超大型立磨减速机勉强达到5MW的刀具(刀盘、刀号)，分别试切小轮与大轮

5、，然水平，更大规格减速机的制造受到极大制约，发后在滚检机床按照装配参数安装滚检，得到接触展超大型精密硬齿面螺旋锥齿轮制造技术势在区图，如果接触区未达到预定要求，在改变刀盘、必行。刀号或轮位后，返修小轮，改变接触区的形状、1国内螺旋锥齿轮加工技术的现状尺寸与位置，直到满足预定要求。“试切一滚检”过程一般至少需要反复两次，通常需要反复三次以我国早期陆续进口了一批格里森凤凰系列铣上，接触区在齿长方向不超过40％。这种方法工齿机，以及少量克林根贝尔格(奥利康)齿制螺旋艺过程较为繁琐，周期长，接触区质量可控性差，对经验依赖性大，接触区所能达到的最高水平也收稿日

6、期：2014—1l一17；修订日期：2014—12—20受到限制，无法实现互换性。作者简介：张志明(1983一)，男，太原重工股份有限公司工程师。近年来，德国克林根贝尔格公司开始出口采2015No．1重型机械·19·(1)左侧是大齿轮的检测报告，第1行是左参考文献：齿面的周节累计误差印，实测精度DIN1；第2[1]GB／T3480—1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方行是左齿面周节偏差，实测精度DIN3；第3法[S]．北京：中国标准出版社，1999．[2]朱孝录．机械传动装置选用手册[M]．北京：机行是右齿面的周节累计误差印，实测精度械工业出版社，1

7、999．DIN4；第4行是右齿面周节偏差，实测精度[3]李巍．克林贝格摆线齿锥齿轮产形轮齿面方程DIN4；第5行是径向跳动误差n，实测精[J]．机械制造，2006，499(3)．度DIN5。[4]房怀英．克林贝格螺旋锥齿轮的建模与仿真[J]．(2)右侧是小齿轮的检测报告，第1行是左华侨大学学报(自然科学版)，2004，25(1)．齿面的周节累计误差，实测精度DIN5；第2[5]吴乃云．延伸外摆线等高齿的设计及应用[J]．汽行是左齿面周节偏差，实测精度DIN3；第3车工艺与材料，2008(2)．行是右齿面的周节累计误差即，实测精度[6]邹晏．克林贝格锥

8、齿轮的加工及特点[J]．机械工DIN5；第4行是右齿面周节偏差fpi，实测精度程师，2004(6)．DIN4