TPM全员生产性保养.ppt

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1、TPMTotalProductiveMaintenance全员生产性保养SmartManufacturingTrainingmaterial1.1SmartManufacturing培训材料1.1版为什么要开展TPM?准时交货的高标准需要设备时刻处于最佳运行状态。小数目的订单要求设备安装与调试的时间尽可能短。因为以合适速度运转的机器也经常产出有缺陷的产品。因为机器的正常运转会被小的停顿打断。为使机器设备有更长的使用期。PictureadoptedfromTPMforSupervisors噢,不！我忘了给机器加油！暖机时间损失安装校准时间损失故障时间损失维护保养

2、的时间损失工具更换时间损失小停顿的时间损失减速的时间损失正常生产时间设备正常运转的时间示例：某班次（八小时）由生产，保养和工程部门组成的改善团队集中力量消除这些设备效率的损耗。PictureadoptedfromTPMforSupervisors设备效率故障损耗安装调试损耗坏品与返工损耗启动阶段损耗速度损耗待机及小停顿损耗TPM的定义TPM追求最高的设备使用效率。TPM旨在公司范围内建立一个包含保养预防，预防性保养和改善性保养在内的系统。TPM需要来自设备设计者，设备工程师，设备操作员和设备维护保养者广泛的合作。TPM需要工厂所有人的共同参与。TPM通过小组

3、织或小团队活动推广和执行预防性保养。TPM概览–五大支柱名字/项目解释自主保养清洁品质消除设备相关的损失员工了解所操作的设备建立计划保养的体系提升设备操作与维护人员的技能水平创立免保养的设备5S–保持好的工作场所环境理念技巧培训发现计划保养修正设备综合效率完美保养预防预防1.自主保养目的设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。措施做初步的清洁(比较5S而言)。做简易的清洁与检查。制定清洁与初步保养的标准。发展通用的检查技巧。执行通用的检查。参与者设备操作员工。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合效率保养预防2.理念技

4、巧培训目的设备操作与维护保养者具备更高的技巧水平。培训措施维护保养基础。维修技巧。故障诊断与排除。预测技术。参与者设备操作与维护保养人员。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合效率保养预防3.计划保养目的设备保养的运作效率更高，成本更优。措施每天和定期的检查与保养。预测性的保养。使设备有更长的使用期。控制设备配件的消耗。停机问题分析。参与者设备操作与维护保养人员。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合效率保养预防4.设备综合效率目的零坏品，零缺陷，并消除六大损耗。措施识别设

5、备效率的六大损耗。计算设备综合效率(OEE)并设定目标。分析和跟踪原因。识别与建立最佳的设备状态。参与者制造工程师与设备维护保养人员。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合效率保养预防5.保养预防目的设备越可靠，就越容易操作与保养。生产线在转换后能够立即有稳定产出。措施树立设备设计的目标维护保养更简单。操作性更强。可靠性更高。使用期维护保养成本更低。在设计阶段就预测和防止设备在生产使用时出现问题。参与者设备设计者，制造工程师与设备维护保养人员。AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训计划保养

6、设备综合效率保养预防从好的理念开始!PictureadoptedfromTPMforSupervisors坏品停止使用机器故障了又产生了坏品!!太尴尬了!!让我们一起来更好地清洁与检查机器,使这样的问题不再发生!!1.自主保养自主保养AutonomousMaintenance品质自主保养理念技巧培训计划保养设备综合效率保养预防目的设备操作者了解并照顾他们所使用的设备。措施做初步的清洁(比较5S而言)。做简易的清洁与检查。制定清洁与初步保养的标准。发展通用的检查技巧。执行通用的检查。参与者设备操作员工。自主保养“我只不过让机器跑起来了而已”监控和分析可能的设备故

7、障与风险异常振动?操作员理解并照顾他们自己的设备自主保养“我只不过让机器跑起来了而已”监控和分析可能的设备故障与风险异常振动?自主保养操作员能主动监控设备的异常与故障，并分析原因。目标:将技巧提升到：能发现设备的异常与故障，并发起改善和预防性的行动。能消除设备小的停顿。较强的主动性，参与感和合作性。能执行所制定的行动。能改善安全，质量和清洁水平。优良的团队合作精神。自主保养的培育需要很长时间(甚至数年)，但必将会有好的结果。自主保养TPM自主保养的重要性人管机器机器管人自主保养自主保养目的把生产和保养部门融合在一起去达至共同的目标–稳定设备的状态和减缓设备的老

8、化。设备操作员将学习到更多的知识与经验