起重机械安装监检与定期检验的衔接问题思考.pdf

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1、Academic学术动化水平，特别是在井上与井下之间的可有效解决滑动问题。分大规模煤炭企业中对于进口设备的使运输以及提升系统中。现阶段，内嵌式(2)动力突出。牵引性异常明显，用较多。数字化的提升机在矿井中最为常用，该较好地满足了采煤机在滑动状态下的动3．结语装置将滚筒和驱动有效地组合在一起，力要求。对于煤炭机械而言，机电一体化的这在某种程度上简化了机械设备的内部(3)使用寿命较长、可靠性较高。应用并不是简单地个体发展，而是应将结构，协调性良好，便于启动和控制，机电一体化在采煤机方面的应用，大大其有效融合到其它技术中，统一协调，可在短时间内快速提升速度，它被大面增加了机械设备的灵敏度，增强了动

2、态共同发展。在未来，机电一体化在科学积使用在煤炭企业中，该装置主要具有性能，且结构简单，重量较轻，便于维护，技术的带动下，将朝着智能化、节能化、两种功能，一方面，可反复、多次检修工作效率较高，有些可超出原有液压机微型化的方向快速前进，应用范围将逐设各另一方面，可开展简单的实时通讯。的30％。步扩大，技术手段也将更加完善，将会2．4在采煤机方面的应用2．5在电液控制系统方面的应用给煤炭企业创造更多的效益。在采煤机方面的应用是机电一体化在电液控制系统方面的应用是机电技术的代表性应用，这与原有的采煤机一体化在煤炭机械中的重要应用。现阶参考文献：相比，优势比较明显，主要体现在以下段，在西方发达国家中

3、，液压支架电液[1]王挨荣．机电一体化在煤炭机三方面：控制系统的相关理论和技术趋于成熟，械中的应用探究[J]．科技创新与应用，(1)有效解决设备滑动。在开采角应用范围广泛，然而，在我国，因在此2013，(30)：126—126．度较大时，采煤机通常会出现一定的滑方面的研究较少，且起步较晚，虽然也[2]方媛，卞奕明，李艳平等．机动，而机电一体化的应用，在采煤机的取得了初步性的成绩，但仍滞后于西方电一体化数控技术在煤矿机械中的应用发动机轴端装设制动装置，通过制动，国家的发展，应用范围比较狭窄，在部[J]．煤炭技术，2012，31(7)：34—35．起重机械安装监检与定期检验的衔接问题思考孙程(天

4、津市特种设备监督检验技术研究院)摘要：随着经济的快速发展，社会的不断进步，起重机械在工业生产中的应用越来越多。起重机械提高了工业生产的效率，减少了人力的投入，其对工业生产的作用越来越大，所以起重机械的安全问题越来越受到人们的重视。起重机械由于其结构复杂，其安装监检和定期检验中会存在很多的问题，本文对其安装监检和定期检验的衔接问题进行了分析，并提出了一些衔接问题的整改措施。关键词引言作业过程中，会出现大车运行过程中啃则出现了差异，造成环链葫芦在起重机国家质检总局发布的TSGQ7016—轨，不能平稳的起动、制动等问题。械上使用安装监检与定期检验不一致，2008《起重机械安装改造重大维修监督1．2

5、安装起重机械时不能准确的掌握最终判定检验结果不合格。检验规则》明确规定了起重机械的安装其界限和净空高，从而导致出现一些问1．6其他在定期检验中存在的特征明监督检验的目的、方法、内容、程序和题。依据TSGQ7015—2008标准，界限尺显的问题，如起重机械的通道和围栏设要求，其用来指导和规范起重机械安装、寸和净空高度要求的内容如下：小车架置、滑触线的安全防护等。改造、维修、监检工作。《起重机械定上的所有部件的最高点到建筑物的最低上面的几个问题，在定期检验检验期检验规则》TSGQ7015—2008明确规定点上的距离大于0．5m；走台净空高度所后再进行完善和整改，难度会很大。如了起重机械定期检验工

6、作的目的、性质、有区域均大于1．8m；建筑物最低点到小果能在起重机械的安装监检过程中及时适用范围、检验周期、检验条件、仪器车架平台的的净空高度应大于1．3m。这发现及时整改，难度会降低很多。因此，设备、检验项目、方法和内容以及判断些方面的距离要求达不到，便会造成起在安装监检过程中控制好上面的问题将检验结果的原则，其用来指导和规范起重机械安装过程中净空高度和界限方面会使整改完善变得相对简单。重机械的定期检验。但在起重机械的定出现问题。2。安装监检与定期检验衔接的问题期检验过程中，存在着安装监检已经通1．3起重机械上的一些零部件，如传现实中，常常会出现起重机械通过过，而定期检验的结果判定其不合格

7、。动件、防淋件等需要有防护罩对其进行了安装检验，但在定期检验中检验结果出现这样的问题，究其根本原因在于安防护。如无防护罩，起重机械在作业过为不合格。出现这种现象，是因为安装装监检和定期检验两个检验原则在某些程中易出现故障和安全事故。监检和定期检验二者的检验规则中检验方面不一致，两者的检验原则衔接出现1．4起重机械自身比较重，其在安装项目的方法、项目设置及判定标准都有了问题导致检验结果的不一致。吊具安全装置时，