压力管道安装监检大纲

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1、...压力管道安装监检大纲一、压力管道安装监检范围压力管道，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。二、执行规范标准1.国家质检总局2014年114号公告《特种设备目录》2.《中华人民共和国特种设备安全法》3.《特种设备安全监察条例》4.《压力管道安全管理与监察规定》5.《压力管道安装安全质量监

2、督检验规则》6.TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》7.TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》8.压力管道设计图纸，施工验收技术标准和相关安全技术规范。......三、压力管道监检流程安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书，然后到我院业务部报检，报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件(加盖红章)，备齐施工合同原件（存档复印件）及委托授权书原件，与我单位签订监督检验协议书。我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验，到现场监检的有两个A类停点。一是焊接管理，二是强度、严密性试验（压力、泄露性试验）

3、。如果遇到现场质量保证体系严重失控，不能保证施工质量时，需安装单位整改后，检验员再次到现场确认合格后，方可进行下一步安装工作。1、焊接管理--A类停点安装单位材料备齐并自检合格后，持证焊工已到现场准备焊接时，检验员到现场监检，安装单位应备齐下列资料（1）相关单位资质证件：安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位的资质证件，（可为复印件）。（2）相关人员证件:现场应备有焊工证原件,且焊工证上应有安装单位的聘用章，监理、检测单位人员资格证书（可为复印件）。（3）施工现场必须有安装单位质保体系文件，且相关岗位负责人应有任命书，并有相适应的施工组织

4、方案。（4）施工现场应备有符合规范标准要求的设计图纸，图纸应有甲方会审记录或认可的书面记录。（5）核查管道元件（含管材管件、阀门）相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、埋弧焊管和PE管道监督检验证书，（经销商需加盖公章，经手人签字），并提供厂家特种设备制造许可证（复印件加盖红章），管道元件应有安装单位的进厂验收记录及追踪标记。（6）核查焊接管理制度，包括焊接工艺评定及对应的焊接作业指导书（或焊接工艺卡），焊工名单及焊工编号。（7）焊材管理：是否有焊材库，焊材烘干、发放、回收等记录。......1.强度、严密性试验（压力、泄露性试验）--A类停点强度、严密性试验

5、（压力、泄露性试验）前安装单位应备齐下列资料（1）无损检测底片及检测报告，检验员底片审查合格后方可进行下一步工作。（2）安装单位质量保证体系内的现场技术负责人必须到场，建设单位及监理人员需到现场。（3）安装及焊接质量自检记录（焊接记录需具体到每一道焊口，并标明施焊焊工），并且需安装单位、甲方（监理）人员在记录上签字，如有返修必须体现在记录中。（4）审查原设计图纸管道特性表是否与现场压力管道一致。（5）压力管道轴测图：施工完毕后，安装单位应根据现场实际情况，绘制现场管道走向的轴侧图，轴测图上应标明受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（注明固定口和预制焊口）、焊工代号、

6、无损检测方法、局部或抽样检测焊缝位置、补焊位置、热处理焊缝位置、支撑件位置、管道起止点名称。（6）试压方案，明确打压过程，试验压力，依据相关规范、图纸要求，如有变更应附设计变更单。（7）试压用压力表校验证书，至少两块（泵出口和试验末端），量程为试验压力1.5至2倍。......四、安装竣工技术资料--A类停点1、出具报告需核查资料（1）告知书、（安装、设计、监理）单位资质，焊接工艺评定、焊接人员名单及焊工编号（焊工证上项目应与所焊接的内容一致）、无损检测单位核准资质及检测人员证书。（2）图纸（管道图纸目录和管道平面布置图上加盖设计单位许可印章）。（3）管道元件（含管材管

7、件、阀门）相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、螺旋焊管、PE管道监督检验证书，（经销商需加盖公章，经手人签字），并提供厂家特种设备制造许可证（复印件加盖红章）。（4）压力管道安装质量证明书，特种设备压力管道元件使用情况登记表。（5）阀门耐压及密封试验报告，压力表、安全阀校验报告（在轴侧图上标明位置）。（6）管道加工预制记录。（7）焊接记录（具体到每一个焊口），并标明施焊焊工。（8）焊缝外观检查记录（具体到每一个焊口）。（9）无损检测报告原件（射线、超声、渗透、磁粉）热处理、硬度、光谱报告。（10）管道敷设安装记录。（11）管沟