皮带输送机设计计算对比研究.pdf

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1、Academic学术皮带输送机设计计算对比研究唐有限责任公司·王晓红摘要皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算完成输送线路的宏观设计。设计计算—般采用概算法或逐点法进．1~-I-算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。引言1．2．传动滚筒圆周力计算回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒的各项阻力在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚1．2．1．运输物料单位长度的质量：q=Q／和F6=一5407N。筒轴功率、电动机功率以及各特性点

2、张力。通(3．6Xv)=83．33kg／m1．4．2．各点张力计算常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比1_2．2．计算特种阻力：忽略皮带和滚筒间的摩擦阻力，在比较粗较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式特种阻力：Fs=FT+Fgl+Fb=1463．2N略的情况下计算各个特性点张力，如下：输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头托辊前倾阻力F、犁式卸料器的摩擦阻力S1=S2=S3=3O653N部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，Fh为零(均没有配置)S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246N设计时先

3、后采用了两种算法，最后对最终结果受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间SI2=SI+F回=SIO=S11=24057N进行比较，收到了较好的设计效果。的摩擦阻力：2．4．3输送带最大张力1．概算法计算功率和各特性点张力Fgl=u2×q2×gxlb／(103×1，×b02)Smax=813=S1+F=78399N=1463．2N2．逐点法计算功率和各特性点张力1．2．3．输送机的总圆周力：2．1．计算有关数值首先，拟选运行阻力系数f=O．026上托辊阻力系数W’=0．04下托辊阻力系附加阻力系数CN=I．54数w”=O．035计算得

4、物料的提升高度：H=46．51m上托辊单辊转动部分质量M’=4．65kg圆周力：F=CN×f×L×g×[qt+(2qO+q)下托辊辊子转动部分质量M=11．OlkgCOSB]g×q×H+Fs=47746N单位长度煤重q=Q／(3．6XV)=83．33kg／m1．3．功率计算单位长度皮带重qO=(6x1．58+5．I+i．7)在初步设计阶段，确定原始条件：原煤比1．3．1．驱动滚筒轴功率×B=16．28kg／m(EP200型聚酯帆布带，6层，上重Y、物料粒度xmax、输送量Q=6OOt／h、P=10—3×F×v=95．5kW胶厚4

5、．5mm，下胶厚1．5mm)倾角B=16。，1．3．2．电动机功率确定：单位长度上托辊辊子转动部分质量头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距功率备用系数(通常取Kd=1．2～1．3)q’=3M’／10=i1．6kg／mLh=l62．2m，Kd=1．3单位长度下托辊辊子转动部分质量垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距驱动装置的传动功率(一般q=M／IO’=3．7kg／m离Lhl=135．50mn=O．85～0．9)n=O．862．2．各部阻力计算托辊布置间距为：上托辊间距10=i．2m电压降系数(通常‘=0．90～0．95)‘=弹簧清扫器

6、阻力(头部)W弹=100×B=下托辊间距lO’=3．0m0．9100．Okg导料槽长度根据卸料情况布置长度多机功率不平衡系数(一般物料加速阻力w物加=qxV2／(2g)=17．Okg，L=12．Om；d=O．90～0．95)，因为是单机驱动，取导料槽阻力预选带速v=2．Om／s后，算出带宽B=lm。然毛d=1W导=(1．6B2×y+7)×L=IO1．3kg后初选聚酯帆布带EP一200，6层，计算输送带电动机的总功率：NI=Kd×P／(nx‘בd)空段清扫器阻力w空=20×B=20．Okg单位长度的质量qO=16．28kg／m=

7、160．4kW承载段部分阻力1．1．选择托辊选择电动机型号为YKK450—4，额定功率w上=(qq0q’)XLh×w’+(qq0)根据运行条件及手册相关参数，先初选托200kW×Lh×tg0=5347．3kg辊型号，计算承载及回程托辊单位长度质量备1．4．输送带张力计算：空载段(头部和垂直拉紧之间)部分阻力用。1．4．1．根据传动条件和垂度条件，计算最w下1=(q0+q～)×Lh1×w’’一承载托辊组转动部分单位长度的质量qtz=小张力s1qO×Lhl×tgB=一537．9kg11．6kg／m拟选传动滚筒动载荷系数Ka=1．5、

8、传动系空载段(垂直拉紧和尾部之间)部分阻力回程托辊组转动部分单位长度的质量qtk=数C=O．428，计算得出最小张力由传动条件确定，W下2=(qOq～)×(Lh—Lh1)×w一3．7kg／m取SI=C×Ka×F=30653Nq0×(Lh—Lh1)tgB一106．