皮带输送机的设计计算

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1、皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辘、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，口工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损

2、坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用I古I定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集屮的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和

3、多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。此次选择DTII(A)型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m,带宽500mm,上托辗槽角35。,下托辘槽角0。。DTII(A)型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500〜2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20〜40°C。图IT皮带输送机典型布置方式1.3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送

4、机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994运输带尺寸》、《GB/T7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1o表2-1输送带的种类种类抗拉体强度/(N/mm*层)输送带宽度/mm400500650800100012001400帆布带CC-565JVV尼龙带NN-100555VVJNN-15055JVV由于木设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件，输送机的工作倾角B=0°o根据设计要求确定选用带宽B二

5、500mm,NN100型输送带，层数选为3层。上胶3.0+下胶1.5,输送带质量5.02Kg/m。NN100型输送带的技术规格：纵向扯断强度100N/mm；每层带厚1.0mm,截面积0.0236m201.2输送量计算根据输送量的计算方法:(2-1)2.6X0.0236X2X2000=339.84t>300t此输送带带符合使用要求。2.3选择传动型式与驱动装置驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚

6、筒驱动儿种。由于此设计为小型皮带输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用Y系列屯机+联轴器+减速器的传动型式，单屯机单滚筒驱动，如图2-1。图2-1传动方式2.4头部传动滚筒的选择传动滚筒的直径和长度符合«GB/T988—1991皮带输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。见下表：表2-2带宽与传动滚筒的关系宽B滚筒直径500630800100012501400■■4■4■7)■■)500650800本设计选择直径为500mm的胶面传动滚筒，与之匹配的轴承型号为3520。2.5尾部改向滚筒的选择尾部改向滚可从表2-3中查出，与500mm的传动滚筒

7、匹配的尾部改向滚筒直径为400mm。表2-3传动滚筒与改向滚筒的关系带宽传动滚筒直径~180。尾部改向滚筒直径5005004006505004006305002.6托银的选择本系列配置的托馄分为承载托馄（槽型托车昆）和回程托鶴（平行托馄）两类o承载托鶴初选DTIIGP1103,回程托辘初选DTIIGP1211,缓冲托车昆选择DTIIGH1103o上托车昆间距选择lm,下托辐间距选择加。上托车昆槽角35°,下托馄槽角0。。2.7其他部件的选择由于本次设计为小型输送机，机长较短，功率较小，故可选用螺旋拉紧装置;采用固定落地式机架，角钢焊接。该输送

8、机的设计为水平运输，所以不需要制动装置，只选择空段清扫器、头部清扫器和头部漏斗。3输送机受力分析3.1周驱动力分析传动滚筒上所需圆周驱动力为所有阻力Z和，即：Fu二