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时间:2020-03-26
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1、《大型铸锻件》No.1HEAVYCASTINGANDFORGINGJanuary2016电渣重熔大型高品质钢锭脱氧制度研究温培建向大林(浙江电渣核材有限公司,浙江314300)摘要:大型电渣锭在长达数十小时冶炼过程中,渣、气、钢三相接触反应,使熔渣氧化性不断增加。为了防止钢中元素烧损,保证熔渣始终为还原性,必须制定和执行严格的脱氧制度。根据渣、气、钢三相平衡的热力学原理,研究电渣重熔过程中熔渣氧化物组元的变化规律,确定脱氧制度。自主设计的130t电渣炉成功电渣重熔了数十根大型高品质电渣锭,证明脱氧制度是合理的。关键词:电渣重熔;脱氧制度;电渣锭中图分类号:TF14文献标志码:BResear
2、chonDeoxidizationTechnologyofElectroslagRemehingProcessforHeavyIngotwithHighQualityWenPeijian.XiangDalinAbstract:DuringtheseveralhoursofsmeltingprocessforheavyESRingot,theoxidbillityofmoltenslaghasbeencontinuouslyincreasedwiththecontactreactionofslag,gasandstee1.Inordertopreventtheelementsofsteelt
3、obedamagedbythefireandguaranteethereducibilityofmoltenslagthroughout,thedeoxidizationtechnologymustbepre—paredandcarriedoutstrictly.Basedonthethermodynamicprincipleofthree—phaseequilibriumwithslag,gasandsteel,thevariationruleofoxidecomponentsduringtheelectroslagremehingprocesshasbeenstudied,andthe
4、deoxidi—zationtechnologyhasbeendetermined.Theserf-designed130teleetroslagremehingfurnacehasalreadymanufactureddozensofheavyESRingotwithhighqualitysuccessfully.Itturnedoutthatthisdeoxidizationtechnologywasreasonable.Keywords:electroslagremehing;deoxidizationtechnology;ESRingot电渣重熔技术是生产大型高品质锻件用钢锭重,使
5、钢锭成分发生波动,钢锭轴向均匀性差,严的有效方法。尤其是近几年来,随着核电的快速重者甚至造成钢锭成分不合格而报废。为了防止发展,第三代核电站服役寿命由40年增加到60这种情况的发生,电渣重熔大型电渣锭过程中必年,被称为核岛“主动脉”的主管道由原来的铸件须对熔渣进行连续脱氧操作,使熔渣始终具有还改为锻件。经生产实践证明,主管道用钢锭需要原性,从颜色上看始终为白色。但是,如果脱氧制采用电渣锭才能满足产品要求。随着电渣锭重量度不当,不但达不到脱氧的目的,还会引起相反的的增加,工艺也越来越复杂。制定合理的技术方作用。例如脱氧过量,会使脱氧剂或渣中被还原案是电渣重熔高品质电渣锭的基础和前提。其中的元
6、素进入熔池从而对钢液造成污染。因此,确脱氧制度是电渣重熔大型高品质电渣锭的重要技定合理的脱氧制度是电渣重熔大型高品质电渣锭术之一。的重要保证¨。大型电渣锭电渣重熔具有以下特点:钢锭尺1脱氧制度的确定寸大,渣气两相的接触反应界面大,气相对熔池的影响大,电渣重熔时间长达数十小时,渣系平衡控脱氧制度包括脱氧元素的选择和脱氧元素用制困难,渣中不稳定氧化物特别是FeO发生以下量的确定两个方面。反应,见式(1)一式(2)。1.1脱氧元素的选择电渣重熔过程中持续加脱氧剂是为了脱掉进2FeO+1/202=Fe203(1)入渣池和熔池中的氧。脱氧元素加入后,难免有Fe203+Fe+3FeO(2)一部分穿过渣
7、池进入熔池。因此希望进入熔池的渣中FeO含量不断增高,熔渣的还原性不断脱氧元素能优先并基本上被钢中的氧所氧化,既减弱,氧化性不断增强,熔池中元素烧损不断严起到脱除钢中氧的作用,又对钢锭成分影响最小。收稿日期:2015—06—O1脱氧元素优先被氧化的前提条件是:当钢中23No.1《大型铸锻件》January2016HEAVYCASTINGANDF0RGING要求的该元素含量平衡时,钢中氧的活度值最小。lMnJ+l0j=Mn
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