浅析在医用超声诊断仪超声源计量检定中需要注意的问题.pdf

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1、Academic学术及使用可靠性都是系统工程中重要的部分，三的工序能力指数，做出一个综合性的评价。质量将能够得到可靠的保证。在实际的生产过者是相互联系、相互影响，并且根据工程理论1．2．2工艺故障发生率程中故障时无法避免的，但是故障率过大将造进行分析，系统主要由若干组成部分结合成的工艺故障的发生率包括故障发生强度和瞬成经济损失。随着社会科学技术的不断发展将具有特定功能有机整体，机械制造过程的特点时故障发生率。故障发生强度代表的是机械产机械制造的故障发生率控制在一定的范围成为主要是使工艺可靠性分析涉及的面广、复杂以品在单位时间内发生故障的难易强度。工艺故可能。及需要通过系统的方法进行优化组合

2、，协调，障发生强度h(t)公式如下所示2．3对误差进行分类，控~J)Ju工误差才能实现产品的可靠性。机械产品有很多的空位需要进行处理，在hit)lim1．1．3可靠性综合特征At一0At制造过程中很多流程与空位加工有关。具体而机械制造工艺的可靠性是一个综合的全面在上式中，代表在[0，t]时间内发生故障言，孔位的加工误差和产品的加工顺序有很大的过程，它是对产品设计可靠性的延伸，对保的次数，代表在时间内发生故障的次数。当然的关联，两者相互影响，所以选择合适的加工证产品质量具有重要的意义。机械产品的可靠工艺的故障发生强度无法反映设备制造过程中流程对于保证产品的加工质量具有重要的影响。性贯穿于产品

3、设计、生产管理和机械制造等整故障率的局部变化，它仅仅能够代表故障的平现阶段一般采用最小二乘法确定孔位的加工误个产品研制过程。机械制造工艺的可靠性应该均统计数值。故障的瞬时发生率能够代表在设差。为了保证产品质量，一般讲加工误差分为和其他部门紧密配合，充分的做到信息互通交备的运行过程中局部故障率的变化。故障瞬时一般、重要和非常重要三种情况。在孔位的加流和资源共享等内容，从总体上去把握提高机发生率^(t)是指单位时间内制造过程中工工过程中，要尽量采用先进的孔位工序管理法，械制造工艺的可靠性，全面的对产品的可靠性艺故障的发生概率，如下式所示优化加工工序减小加工误差，尤其是保证关键水平进行分析。，l

4、、．P(ft)孔位的加工精度，这样才能为机械制造工艺的r=上lm—1．2机械制造工艺可靠性的评价指标At一0At可靠性打下良好的基础。1．2．1工艺稳定性经过多年的研究和实践发现，故障发生强3．结论一般而通过综合工序能力指数对工艺的稳度适合用于评价一段时间内在设备生产过程中现阶段机械产品更新换代迅速，对机械制定性进行评价。对于工序能力而言，一般需要故障发生的概率，而故障瞬时发生率一般适用造工艺的可靠性的要求不断提高，机械制造的使用产品工序测量的特征值的分布特征进行相于制作工艺复杂，制作步骤繁重不确定性因素工艺可靠性直接决定着产品的最终质量。机械关的衡量。根据相关的概率统

5、计知识，假设工大，特别是考虑维修对故障影响的场合。产品的可靠性会受到设计、制造工艺以及产品序质量特征值用x进行表示，相应的数学期望2．提高机械制造工艺的可靠性的措施原料质量等诸多因素的影响，所以要通过各种用进行表示，用来表示标准误差。在数量足够2．1增强机械制造工艺的管理水平措施提高机械制造工艺的可靠性保证产品质量。大的情况下，工序质量特征值x服从正态分布，在机械产品的生产过程中，提高机械制造同时经过相关的分析可知标准误差越小，则工工艺的管理水平很重要。应权衡技术与经济的参考文献：序能力越强。关系，引入先进技术，立足于市场需求，结合[1]世元，吴德会，苏海涛．基于小批量制工艺稳定性一般使用

6、工序能力系数进行评自身实际，进而更新生产部件，改造局部工艺，造过程的动态质量控制限及其简便计算方法．中价，其计算公式如下所示同时应注重激发员工的创造性，加大科研力度，国机械工程，2012，l7(14)：1476—1479．以此提高自主创新能力，为提高机械制造工艺[2]刘衍平，李林．机械制造工艺过程的可c；60可靠性增加筹码。靠性研究．机械设计，2010，8：186—188．工序能力系数作为衡量工艺稳定性的指标，2．2控制制造工艺故障发生率[3]林国湘，彭如恕，刘迪荣．工艺方案的的值越大其系统的工序能力越强，工艺的稳定机械制造故障发生率作为评价机械制造工可靠性优化设计．组合机床与自动化加工技

7、术，性也就愈大越能够更好的满足相关的设计标准。艺可靠性的主要指标，控制制造工艺故障发生2011．3：31—33．一般而言，机械产品的生产往往需要经过多道率对保证产品的质量具有重要的意义。在产品[4]蒋平．机械制造的工艺可靠性研究[D]．工序加工完成，所以为了更加准确的评价整个造过程中会出现各种各样的故障，但是如果将国防科技技术大学，2011(10)．制造过程的工艺的稳定性，需要综合各个工序故障的发生率控制在一定的范围内，