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时间:2020-03-25
《有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构强度验算.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、矿业工程第8卷第2期66MiningEngineering2010年4月有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构强度验算董景兰潘永来史经蒙(中冶北方工程技术有限公司,辽宁鞍山114009)摘要:阐述了有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构的内应力及强度验算结果。重点介绍了支承环梁、漏斗斜壁、分岔处横梁的截面选择及强度验算,对转折环梁的稳定进行了验算。关键词:两个下料口;圆形秤重储矿槽;分岔处横梁;转折环梁中图分类号:TF351.2文献标识码:B文章编号:1671—8550(2010)02—0066—04==:COS。a+ksin口一0.342I矿槽强度验算为了使计算
2、假定接近实际工作,既方便施工,钢材使用较少,又能满足工艺生产要求,经研究商定:1)漏斗斜壁最小角度约60。;2)两个下料口及矿槽上口的3条中心线均分矿槽上口直径。这样可使下部的分岔漏斗总体受力均匀。设计参数:矿槽上口内直径d一7O00mm(适用于柱距为8000ram);矿槽竖壁部分高h一8000mm;矿槽漏斗斜壁部分高h:5800mm;物料重力密度y一17kN/m。;物料内摩擦角一33。。一一1.14<1.5属浅仓l750I750l750l75035003500图2矿槽侧压示意图竖壁部分侧压力标准值:P址一7sk一17×8×0.295=::40.12k
3、N/m。斜壁部分法向压力标准值:s一8ITI处PM一一17×8×0.342—46.51kN/mS一13.8m处P一—17×13.S×0.342===80.23kN/m3环梁以上竖壁部分计算r一3b00mm图1矿槽结构示意图取距仓顶6m处板带宽1m,此处侧压力标准2侧压力计算值P从一30.09kN/m。环拉力设计值:N一yo·r·P一1.3×3.5最一tg(45。一号)一0.295×30.09—136.9kN板厚为1mm时,lm宽板带的截面积A=收稿日期:2009—09一l71000mm。。作者简介:董景兰(1967一),女(汉族),河南项城人,中冶北方
4、强度:一Nh_-工程技术有限公司,高级工程师。一136.9N/mm5、座偏心扭矩产生的剪应力:矿槽自重及吊挂设备重设计值:G一1.2×600MT938×10一—720kN:丽一—2X380X—980X20总重:Q+G一8661+720—9381kN。—63.0N/ram——环梁支座处弯矩设计值M(按4个支点·支座处剪力产生的剪应力:VS1273×10。X8528×10。计算):一一一一—两一Ml==一0.06831丌q7.一40N‘mmaq一2一一426.6kN/m7rr2丌×3.5。⋯·支座处组合的剪应力:M1一-0.06831~X426.6×3.5r一r1+r2—63+40—103N/ram6、·m—l20N/ram。——由于支座处支点偏心所产生的扭矩(按支·支座处环梁翼缘内组合应力:座节点构造取偏心距0.4m)。~/+3r。≤fp一1.1MX0.4—938kN.ITI,/82.7。+3×63。一136.9N/ram≤1.1X205—225.5N/ram。——环梁支座处剪力设计值:(环梁所有拼接焊缝均为带垫板的剖口熔透焊’:4一4一1‘273kN缝,焊缝质量不低于二级)。~—环梁跨内最大扭矩M:5环梁以下的竖壁计算MT1—0.Ol055zrqr。一0.01055~r×426.6×3.5一173kN·m侧压力取P胜一40.12kN/m;环拉力设7、计值——环梁截面验算。截面选择如图3,板厚tN1—1.3X40.12×3.5=182.55kN/m;垂直拉力===20mm,箱形截面参数A:设计值N2一(Q+G1)/2~rr一(8661+1.2×A一(38+98)×2×2—544cm550)/27rX3.5—423.9kN/m。40×1oo。一一~2X96。=679X10。cITI4设板厚为4mm时,截面积一4000mm。。环拉力产生的应力:1一N】/A一182.55×10。/4000—46N/ram。垂直拉力产生的应力:2一N2/A一423.9×10。/4000—106N/mm。组合应力:一~/口+8、;一~/46。+lO6一116N/ram<215N/mm按构造要求及工程先例,采用8mm厚钢板
5、座偏心扭矩产生的剪应力:矿槽自重及吊挂设备重设计值:G一1.2×600MT938×10一—720kN:丽一—2X380X—980X20总重:Q+G一8661+720—9381kN。—63.0N/ram——环梁支座处弯矩设计值M(按4个支点·支座处剪力产生的剪应力:VS1273×10。X8528×10。计算):一一一一—两一Ml==一0.06831丌q7.一40N‘mmaq一2一一426.6kN/m7rr2丌×3.5。⋯·支座处组合的剪应力:M1一-0.06831~X426.6×3.5r一r1+r2—63+40—103N/ram6、·m—l20N/ram。——由于支座处支点偏心所产生的扭矩(按支·支座处环梁翼缘内组合应力:座节点构造取偏心距0.4m)。~/+3r。≤fp一1.1MX0.4—938kN.ITI,/82.7。+3×63。一136.9N/ram≤1.1X205—225.5N/ram。——环梁支座处剪力设计值:(环梁所有拼接焊缝均为带垫板的剖口熔透焊’:4一4一1‘273kN缝,焊缝质量不低于二级)。~—环梁跨内最大扭矩M:5环梁以下的竖壁计算MT1—0.Ol055zrqr。一0.01055~r×426.6×3.5一173kN·m侧压力取P胜一40.12kN/m;环拉力设7、计值——环梁截面验算。截面选择如图3,板厚tN1—1.3X40.12×3.5=182.55kN/m;垂直拉力===20mm,箱形截面参数A:设计值N2一(Q+G1)/2~rr一(8661+1.2×A一(38+98)×2×2—544cm550)/27rX3.5—423.9kN/m。40×1oo。一一~2X96。=679X10。cITI4设板厚为4mm时,截面积一4000mm。。环拉力产生的应力:1一N】/A一182.55×10。/4000—46N/ram。垂直拉力产生的应力:2一N2/A一423.9×10。/4000—106N/mm。组合应力:一~/口+8、;一~/46。+lO6一116N/ram<215N/mm按构造要求及工程先例,采用8mm厚钢板
6、·m—l20N/ram。——由于支座处支点偏心所产生的扭矩(按支·支座处环梁翼缘内组合应力:座节点构造取偏心距0.4m)。~/+3r。≤fp一1.1MX0.4—938kN.ITI,/82.7。+3×63。一136.9N/ram≤1.1X205—225.5N/ram。——环梁支座处剪力设计值:(环梁所有拼接焊缝均为带垫板的剖口熔透焊’:4一4一1‘273kN缝,焊缝质量不低于二级)。~—环梁跨内最大扭矩M:5环梁以下的竖壁计算MT1—0.Ol055zrqr。一0.01055~r×426.6×3.5一173kN·m侧压力取P胜一40.12kN/m;环拉力设
7、计值——环梁截面验算。截面选择如图3,板厚tN1—1.3X40.12×3.5=182.55kN/m;垂直拉力===20mm,箱形截面参数A:设计值N2一(Q+G1)/2~rr一(8661+1.2×A一(38+98)×2×2—544cm550)/27rX3.5—423.9kN/m。40×1oo。一一~2X96。=679X10。cITI4设板厚为4mm时,截面积一4000mm。。环拉力产生的应力:1一N】/A一182.55×10。/4000—46N/ram。垂直拉力产生的应力:2一N2/A一423.9×10。/4000—106N/mm。组合应力:一~/口+
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