曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析.pdf

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1、2O10No．1重型机械·31··设计计算·曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析万飞，景群平，金敏，付友昌(1．宝钢工程技术有限公司轧钢事业部，上海201900；2．中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032；3．首钢京唐钢铁联合有限责任公司，北京063200)摘要：为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢，需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析，计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程，对实际设计和生产有一

2、定的帮助。关键词：空切机构；曲柄摆式；剪切轨迹中图分类号：TG305文献标识码：A文章编号：1001—196X(2010)01-0031—04Hydraulicvoid-cuttingprincipleandanalysisofcuttingpointtrackforcrankoscillatingflyingshearWANFei，JINGQun．ping，JINMin，FUYou—chang(1．RollingDivision，Baosteelengineering&technologiesLtd

3、．，Co．，Shanghai201900，China；2．ChinaNationalHeavyMachineryResearchInstituteCo．，Ltd．，Xi’an710032，China；3．ShougangJingtangUnitedIron&SteelCo．，Ltd．，Beijing063200，China)'Abstract：Tomakeanefectiveuseoftheflyingsheartocutstripsteelsofvariousspecifiedlengths，iti

4、sre·quiredtocalculatetherationalcuttingangle，thecuttingstrokeandthevoidcuttingstructure．Byanalysisofthestructureofcrankoscillatingflyingshearandthesingleeccentricvoid-cuttingstructurebeingused，thispapercalculatedthemovingtrack，cuttingangleandcuttingstro

5、keoftheupperandlowercuttingpoints，whichwouldbehelpfulfortheactualdesignandproduction．Keywords：void—cuttingstructure；crankoscillating；cuttingtrack液压单偏心空切机构曲柄摆式飞剪是施罗曼1飞剪的结构特点和剪切原理飞剪的一种形式，空切机构设置了液压偏心机构，用液压缸改变液压偏心的角度，完成单尺或单偏心空切机构曲柄摆式飞剪的本体由剪切机倍尺剪切¨J。文献[1]分析了

6、上下剪刃开始剪切构、空切调整机构和剪刃间隙调整机构四个部分组带钢时的剪切角，以及在剪切过程中剪切角的变成(图1)。剪切机构由曲柄1、上刀架2、下刀架3、化位置，并指出使用中的飞剪在设计方面存在不机械空切偏心轴6和偏心轴调整液压缸构成。间隙足，通过计算确定了在剪切带钢时空切机构的调调整机构由调整杆5和上下刀架连接杆4组成。飞整位置。剪机运转时，曲柄的长度为定值不可调整。剪切时，空切机构和剪刃间隙不调整，整个机构就构成了一个四杆机构，在曲柄的旋转过程收稿日期：2009一l1—15；修订日期：2009—12

7、—21作者简介：万飞(1955一)，男，宝钢工程技术有限公司教授中，剪刃形成固定的运动轨迹，上剪刃作近似于级高级工程师。椭圆形的运动，下刀架作摆动运动，在轨迹相交·32·重型机械2010No-1区段形成剪切区。单独调整空切机构或间隙调整设曲柄半径为E。，曲柄回转角为，在机构时，就构成五杆机构。当同时调整空切机构∑坐标系中，回转点0的坐标可用下式计算：和间隙调整机构时，就构成一个六杆机构。02=E1cosYo2=E1sina(1)单偏心空切机构曲柄摆式飞剪的剪切过程包下刀架以0点为回转中心作摆动运动。由

8、括上下剪刃的接近、相互咬人剪切带钢、剪切终于上下刀架通过0点连接在一起运动，要求曲了脱离带钢三个阶段，形成一个完整的剪切过轴旋转过程中的上下剪切点位置，首先确定刀刃程。设计时要使剪刃能够顺利剪断带钢，同时要间隙调整杆的调整量和空切偏心轴的调整角度，使剪切区最小，并且使上下剪刃有一个合理的重然后确定0和0的位置，当0和0的位置确合量。定后，上下剪切点位置就可以确定。带钢剪切的定尺长度用三种方法实现，即调若设0、0，点的连线为Z，当偏心轴的转整带钢运行速度、