数控机床及其伺服系统的研究.pdf

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1、Academic学术依旧会产生一定的偏磨，这也导致了机封磨损且这2个数据现场如果不符合规范，也只需要堵塞现象。程度加快，减小了机封寿命。就技术措施上来讲，控制调整弹簧的压缩量处于8～9mm的范围。(3)检修人员在平常的检修维护时对变形为了调整弹簧的压紧力到初设计值，需要在旧因为使用的机封方法不适当，这种情况导致弹的弹簧进行必要的更换。弹簧下增加调整垫的数量，而这样就会导致机簧过度压缩，也加快了机封的磨损程度。(4)在给水泵检修作业时加强对重要工艺封的平行度会更加难于得到保证。2．暴露问题的明确指导，明确规定机械密封的安装方法以1．4

2、机封材质问题(1)运行人员在暖泵程序完成后存在对排及安装中数据，进一步提高检修的精度。实际上，该机组的汽动给水泵在机械密封空气工作的疏忽问题。(5)在检修时要针对情况对给水泵厂家进运行不到一个月的时间就出现如此严重的磨损(2)汽泵的机械密封方法不经生产厂家的行必要的咨询，同时对注意事项要以文件的形也是不多见的，虽然从检查来看该汽泵机封的确认或者指导就自行进行检修安装工作。式确认后下达，加强对检修技术人员的培训，安装方法不恰当，但在同样的安装方法情况下，(3)机械密封安装的工艺不精细，造成弹提高安装工艺。就以前的情况显示其使用寿命也不

3、会低于3年。簧长受力不均匀，长短不一。(6)必须对各项工作流程进行技术监督，并且在此之前的两年内，该电汽给水泵的机封(4)购买机械密封的质量差，质量验收流尤其是器材质量检查，器械检修，机组运行等也出现了多次故障，如此这般说明一个问题，于形式，未能进行材质质量检验程序。过程的监督工作。该泵机封本身就存在质量缺陷问题。(5)运行过程的技术监督不到位。1．5检修安装工艺不当3．预防措施参考文献：生产厂家的技检修确认后认为该汽泵的机(1)运行人员加强对排气工作的重视，不[1]郑展友．汽动给水泵机械密封损坏原因封方式应该是使用克罗曼机封，而实

4、际上该汽仅在汽动给水泵检修后注水后排气，还要在停分析及对策[J]．湖南电力，2011，31(3)：53—54泵的机封安装方法一直是采用克兰机封的安装泵再启动前排放空气。并且每次排气要尽量排[2]陈定兴．300MW汽轮机汽动给水泵方法，后者使用的是d+e一59这样的计算公式来的彻底。机械密封损坏原因及处理[J]．电力安全技计算加减垫片量，从而进行必要调整，但前者(2)进行检修的工作人员要加强机封冷却术，2009，1l(3)：45-46其安装只必须保证2个数据就能正常安装，并水磁性过滤网的检查清洗，要时刻确保泵内无数控机床及其伺服系统的

5、研究130012长春工程学院吉林长春一王桂龙摘要⋯’⋯，⋯⋯⋯’⋯^。、求、数控机床伺服系统故障类型、完善数控机床及伺服系统的措施等方面进行了全面的阐述。前言令，是经过进给伺服系统驱动机械执行部分，2．3调速范围要宽随着我国科技的不断发展，数控机床应用最终实现精确的进给运动。进给伺服系统的性数控机床在加工过程中，由于所需要的刀越来越广泛，本文就数控机床及其伺服系统方能决定了数控机床的许多性能，例如：最高移具、被加工材料、主轴转速以及进给速度等加面内容进行了探讨。动速度，轮廓跟踪精度、定位精度等，数控机工工艺要求各有不同，为了保证在任

6、何情况下1．数控机床概述床对进给伺服系统有以下要求：都能得到最佳的切削条件。所谓数控机床，即数字控制机床(Computer2．1定位精度高、轮廓跟踪精度高3．数控机床伺服系统故障类型numericalcon—trolmachinetools)，是一种进给伺服系统要具有较好的静态特性和较数控机床伺服系统故障类型既可按故障部安装了自动化控制系统的机床。与普通机床相比高的伺服刚度，从而达到较高的定位精度，以位分类又可以按故障形式分类，具按故障部位较，数控机床带有数控系统(程序控制系统)，保证数控机床具有较小的定位误差与重复定位可分为传动装

7、置故障、驱动系统故障和检测部它可以按照事先编制的程序实现自动化加工过误差。同时，伺服系统还要具有较好的动态性件故障。传动装置故障主要表现为电机等装置程，而普通机床却没有该特性。数控的机床的全能，以保证数控机床具有较高的轮廓跟踪精度。的动力不能传递到执行元件，故障大多发生在面使用，可以降低工人的劳动强度，减少工装和2．2迅速响应，无超调联轴器、丝杠、轴承、机床导轨等部件。当这用工成本，能够缩短新产品试制周期和生产周期，为了提高生产效率和保证加工质量．在系些部件发生如间隙过大，振动、磨损等故障时，有利于企业对市场需求做出快速反应。除此之

8、外，统启动、系统制动时，要求加、减加速度足够就会出现机床精度降低、爬行、过载等问题。随着科技的进步，信息化技术不断完善，FMC(柔大，以缩短伺服系统的过渡过程时间，减少轮驱动系统故障是指伺服电机等驱动装置出现的性制造单元)、FMS(柔