隧道施工通风工艺标准.pdf

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1、隧道施工通风标准1、范围本工艺标准包括了隧道施工过程中通风方式、设备的选择布置及安装�适用于各类隧道的施工通风。2、操作流程通风方式选择与布置风量计算选择通风设备设备布置安装质量检查。2.1通风方式选择与布置通风方式选择与布置应根据施工方法、设备条件、掘进长度、开挖面积以及污染物质的含量与种类等情况确定。2.1.1通风方式选择的一般原则2.1.1.1有轨运输施工的隧道宜采用吸出式或混合式通风。2.1.1.2无轨运输施工的隧道宜采用压入式或变换式通风。2.1.1.3有平行导坑施工的隧道应采用巷道式通风。2.1.1.4自然通风因其影响因素较多�不稳定且不易控制�故应避免采用。各通风方式的适用情况见

2、表1。2.2风量计算2.2.1洞内施工所需通风量应根据洞内同时工作的最多人数所需要的空气量、或使同一时间爆破的最多炸药用量产生的有害气体降低到允许浓度所需要的空气量、或使同时在洞内作业的柴油机产生的有害气体稀释到允许浓度所需要的空气量、或满足洞内允许最小风速要求等条件进行计算确定。以其中最大者选择通风设备。1表1通风方式适用情况说明岩层不产生利用洞内外温差自然有害气体�巷道造成自然风流循通风短于300m。环�受气候、风向影响大。压入风机1、单机可使用1、能较快地排除于100~400内的工作面的污浊空压独头巷道�气�入2、多机串联可2、拆装简单�式用于500~800以3、污浊空气排出内的独头巷道

3、。时流经全洞。1.长度在400m新鲜空气流经全吸出风机以内的独头巷洞�到达工作面时吸道�已不太新鲜�要求出2.配合压入式风管末端距工作面风式时用。不超过10m�布置管上有困难�常因此式通风效果差。通长度在1.污浊空气由隧吸出式风800~1500m左右道上部抽出洞外�压入式的独头巷道。新鲜空气从下部进风流入隧道�再经风管到下导坑工作面�混适用于上下导2.抽出风机能力合坑或全断面分块要大于压入风机式吸出风机开挖�用药量较20~30%�风流大�下导坑为双3.抽出、压入风口压入风机轨断面的隧道施的布置最小要错开临时风门工。30m�以免在洞内形成循环风流。适用于有平行通过最前面的联局扇�压入�导坑的长隧

4、道施通道使正洞和平行正洞巷道式工。导坑组成一个风流风门通风循环系统�风门风门施工通风洞局扇�吸出�主流风机�主扇�适用于隧道比利用隧道成洞部较长�一般风管分隔出一条断面为2式通风难以解2~4m的通风道�风道式决�又无平行导以减少风管长度增通风坑可利用的情大通风量。临时风墙况。22.2.1.1按洞内同时工作的最多人数计算风量Q=qmK�1�3式中Q——计算风量�m/min�下同��3q——洞内每人每分钟所需新鲜空气量�m/min�按每人每分3钟3m计算�m——洞内同时工作的最多人数�K——风量备用系数�取1.10~1.15。2.2.1.2按满足洞内允许最小风速要求计算风量Q=60sv�2�2式中

5、s——巷道断面积�m�v——允许最小风速�导坑应不小于0.25m/s�全断面开挖时应不小于0.15m/s�但均不应大于6m/s。2.2.1.3按洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算风量2.2.1.3.1巷道式通风5Ab3Q=�m/min��3�t式中A——同时爆炸的炸药用量�kg�b——一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积�L��参见表2�计算时�一般采用b=40L�t——通风时间�min�3一公斤炸药产生有害气体统计�L�表2###气体名称防水硝铵炸药2岩石硝铵炸药1粒状硝化甘油2粒状硝化甘油CO9.813.4314.038.1636.4043.5044.4756.07NO2.973.0

6、43.573.890.730.370.490.69换算为29.1133.1937.2433.4541.5045.4147.6650.56CO共计平均31.1535.3543.7154.11注�有害气体同意换算成CO�1LNO换算成6.5LCO。2.2.1.3.2风管式通风①压入式通风7.8Q=3A(SL)2�4�t式中t——通风时间�min�A——1次爆破的炸药用量�kg�2S——巷道断面积�m�L——通风区段长度�m�使用公式�4�时�若考虑的通风区段长度L大于极限长度L极限�式中的L应该用L极限代替。L极限按下式确定�'‘AbKAL=0.1K=500极限ScS‘‘式中K——紊流扩散系数�K

7、=0.8�b——爆破1kg炸药生成的CO量�b=40L/kg炸药�c——巷道内容许的CO浓度�c=0.008%�其余符号意义同前。②吸出式通风18Q=A⋅S⋅L�5�抛t式中L抛——炮烟抛掷带长度�m�4火雷管起爆�L抛=15+A�m��电雷管起爆�L抛=15+A/5�m�。其余符号意义同前。③混合式通风7.8Q=3AV2�6�混、压LtQ=�1.2~1.3�Q�7�混、吸混、压3式中VL——吸风