Moldflow模流分析成功案例-汽车部品.ppt

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1、MOLDFLOW分析报告2008年6月分析概述该制品材料为DaplenEE188AI(PP+T15)，在本次分析中，选择相近材料BorealisEE188AI(PP+T16),通过对流动过程与保压过程的模拟分析，来预测浇注系统的可行性。我们采用MPI/FILL、MPI/PACK来进行分析计算。预测充填状况、型腔压力分布、温度分布、锁模力大小、体积收缩率、熔接痕、困气位置。制品材料剪切速率—黏度曲线EE188AI(PP+T16)1.推荐注射温度240.0degC4.推荐模具温度40.0degC5.顶出温度108.0deg.C6.不流动温度200.0deg.C7.许可剪切应

2、力0.25Mpa8.许可剪切速率100,0001/sPVT曲线浇注系统该模具一模一腔，采用顺序阀式热流道系统，6点顺序阀。方案1工艺参数1.模温:40.0deg.C2.熔体温度:230.0deg.C3.注射时间:6.8sec4.保压压力保压时间50MPa6s40MPa4s0Mpa4s方案1结果：塑料填充型式图中从兰色到红色表示填充的先后次序。评估填充情况质量的标准主要有两个：一是流动是否平衡，二是各个参数是否超过材料的许可值。中间喷嘴先注射，其余顺序注射，填充较平衡。方案1结果:熔接痕位置图示为熔接痕分布位置。熔接痕位置方案1结果:困气位置方案1图示为困气分布位置。困气

3、位置结果:压力分布图示为型腔充满瞬间的型腔压力分布。从此结果可知成型所需注射压力和型腔压力降均匀与否。此方案压力分布较为均匀。方案1结果:熔体前峰温度分布温度分布均匀。可保证制品表面质量。此方案温度分布较为均匀方案1分析结果：喷嘴处的压力曲线分布左图为压力—时间曲线。所需入口最高注射压力约为62MPa，实际成型压力约为80MPa。方案1分析结果：锁模力左图为锁模力—时间曲线。所需最大锁模力约为2297T。受保压压力影响，锁模力较大，可通过降低保压压力调整锁模力方案1结果：体积收缩率收缩不均匀是制品出现缩痕和翘曲变形的重要原因之一。在本例中，体积收缩率大部分为2.8~3.

4、5%。收缩较均匀。方案1小结此方案注射较为均衡，成型压力适中，型腔压力分布较为均衡，体积收缩较为均匀。受投影面积影响及保压压力影响，锁模力较大，可通过调整保压压力降低锁模力。在制品边角处形成困气，熔料包合容易烧焦或熔接痕明显，需调整浇口位置及顺序阀开关时间。可采用6点顺序阀式热流道方案，建议调整下面两点喷嘴及浇口位置，减小两喷嘴间距，调整开阀注射时间，以改善充填状况及困气情况，优化保压工艺。