立窑水泥执行新标准的技术对策.pdf

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1、立窑水泥执行新标准的技术对策一一f。⋯赵介山(中国建材工业经济研究会水泥专业委员会主任委员、教授级高级工程师)1999年全国水泥总产量为5亿多吨。立窑水泥约为4亿吨．几乎占80％，这一比饲从近八年来～直居高不下．立窑厂仍是我国水泥生产的主力军。由于水泥新标准的获砂强度试验方法的改变而使28d水泥抗压强度普遍下降8—10MPa即下降一个标号，因而对大多数立窑水泥厂来说，如何达到新水泥标准的要求是迫在眉睫的问题。笔者近几年来曾为此作了一定的研究和实践，本文试就立窑水泥执行新标准，提出一些技术对策以飨同行和读者。t、水泥新标准与现行标准的主要差别及对水泥强度的影响1977年中国建筑材料科学研究

2、院制订了“软练方法”的我国五太水泥标准。这次标准的修订，吸取了国际标准的先进成分。使我国的水泥标准达到了七十年代国际先进水平．也有力地促进了我国水泥产品质量的提高。从事水泥工作时问较长的老同志还记得，“软练方法”的强度是“抗压”和“蕴折”，而“硬练方法”的强度是“抗压”和“蕴焦”。执行该标准前，水泥的标号往往取决于各龄期的抗拉强度，采用。软练方法”后。剐不用担心抗折，水泥的标号纯粹取决于28天的抗压强度。其原因是水泥中的f—Cao对抗拉强度特别敏感，f—Cao高．抗拉强度则低，但对28天抗压强度有利。因此“软练方法”的采用，在某种意义上讲是救活了一批熟料中的f—Cao居高不下的立窑水泥厂

3、。现行的GBl75—92等我国六大水泥标准，由于强度检验方法没有变动，我国的水泥强度数值仍不易被国外理解。因此，要使我国水泥标准同国际接轨，必须掺订水泥强度检验方法GBl77—85，直接采用ISOR679国际水泥强度检验方法。表1所示为几类标准中水泥强度检验方法的主要差别。几奏标准中木耀强度捡t方法的主要差别表l强度检验方法水灰比灰砂比标准砂(nm)GBl77—62(硬练法)0．3--0．4l：3单级砂0．50～0．85GBl77—85(软练法)0．44一O．45l：2．5单级砂0．25～O．65新标准(IsoR679法)0．501：3级配砂0．08～O．5，0．5--1．0，1．0-2

4、．0由表l不难看出：因水灰比增大，灰砂比降低．标准砂又改用级配砂，势必引起强度的较大下降。据中国建筑材料科学研究院的试验，与现行标准相比，约降一个标号，而新标准中又取消了现行#325和#325以下的水泥标号。这对目前还不能稳定生产#425水泥的立窑厂无疑是个严竣的考验。2、立窑水泥执行新标准的技术对策2．1改进配料方案2．1．1配料方案的改进据中国建筑材料科学研究院制订六大水泥新标准时所作的大量试验．发现硅酸率R高的熟料磨制的水泥强度下降小，厦之则大。事实上熟料硅酸率n高。则意味着强度矿物一硅酸盐矿物(岛S+Qs)多，即所磨制的水泥强度也高，因而很多厂也开始尝试提高硅酸率n的配辩方案。兹

5、举一较典型的高硅低铁配料方案：KH=0，88～0．97、n≥2．3、p≥2．0，生辩中的F岛q含t-般在2％以下，成分满足要求时甚至可不加铁质校正原料，鄄石灰石、粘土、煤三种料配辩。这一配料方案可以烧出质量相当高的熟料。Qs+岛S≥7596．卜Cao≤2％，早期强度高，3d抗压强度>／43MPa，28d抗压强度≥65MPa，而且熬料产量高，易者性好，尤其适应石灰石质量波动大的情况，如愿燃料成分不合适，完全达到这一方案有困难时，则尽可能靠拢这一方案，也会有很好的效果。对于一部分原燃料中禽硫量高的立窑水泥厂，在水泥中三氧化硫不超标的前提下也可以有意识的加大生料中的硫的比倒，使烧成时能形成足够

6、量的早强和高强矿物一琉铝酸盐矿物，大大提高水泥的早期强度和后期强度。2．1．2配料方案的实施提供一个好的配料方案不难，但能否正确实施则是关键。立窑水泥厂极大多数没有原燃料预均化和生辩均化设施，如原燃辩成分波动大或生料库少且缺乏盛要的均纯手段．刚正确实现配料方案有难度。对这些立窑厂建议原燃搴}库及生料库化不多的资金改为圄2’库改造型均化库。为说明只化不到15万元的资金，将圆库改为。圆瘁改造蠹均化库”而使生料的威量大大提高，有必要将大多数立窑水泥厂的生料制备漉程及各环节的均化系数与标准镥差曩述如下：大多数立窑水泥厂的生料镧备流程及各环节的均化系数与标准馄差A、生料制备流程石灰石搭配开采①—石

7、灰石破碎②一石灰石储库(兼配瓣)③—生料粉磨④一生料储库⑤B、均化系数与标准偏差见表2。石灰石和生科采用瞢通圆库时生辩制备过程的均化系数与标准儡差表2工序工序均化系数工序前标准偏差工序后标准偏差石灰石搭配开采2．O6．oo3．00石灰石破碎1．23．002．50石灰石库(兼配料)1．52，501．67生料粉磨1．21．6一1．38生料储库1．51．38O．93如CaOD；的滴定值控制±O．5％．则其合格率约在30％以下。不少厂在生产