机立窑水泥发展对策论文

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1、机立窑水泥发展对策论文关键字:机立窑摘要:1．机立窑水泥存在和发展的依据2．机立窑水泥发展的目标3．机立窑水泥的发展对策1．机立窑水泥存在和发展的依据1．1机立窑水泥在我国水泥工业发展中的重要地位机立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经济的持续高速发展，缓解了长期以来水泥短缺状态。自1985年机立窑水泥跃居全国水泥总量的80％以来，一直居高不下，占据我国水泥数量的主体地位。“八五”以来，水泥工业加大了结构调整的力度。新型干法生产工艺得到了快速发展，全国已形成了7000万吨的生

2、产能力。但与此同时，机立窑水泥仍保持了较高的增长速度，2001年全国6亿吨水泥中有4.5亿吨是立窑水泥.freel2.h；③熟料中F-CaO≤2.5％；④出磨水泥安定性合格率≥90％；⑤机立窑系统和磨机的有效运转率≥95％；⑥全员劳动生产率≥800吨/人年。3．机立窑水泥的发展对策机立窑水泥的发展不是量的扩张，主要是质的提高，走内涵扩大再生产的路子，通过技术改造、新技术应用和科学的管理，使有条件的立窑逐步迈向现代化立窑，乃至更高的现代化集团。3.1机立窑水泥发展的技术对策3.1.1原燃材料预均化技术：原燃材

3、料的均质稳定，并有足够的干燥物料储量，是保证生料质量的前提，生料质量直接影响立窑的产、质量，水泥均化决定出厂水泥的均匀性。与回转窑比较立窑水泥工艺缺乏的就是原燃材料预均化设施，这也是立窑水泥质量均匀性差的重要原因，因为目前的计量配料，仅仅是称称的重量，量量的体积而言，还达不到成份配料，既使达到成份配料，没有规律的原料波动，亦难以调整达到配料方案要求，目前采用的均化技术有：(1)原燃材料均化技术：A、按质量要求，原燃材料定点采购，分堆存放，搭配使用。B.原燃材料预均化堆场，C.原燃材料预均化库。(2)半成品、

4、成品、预均化技术A.多库搭配，机械倒库，气力均化等；B.园库改造：在园库中设无动力均化装置，投资仅3万元左右，提高均化效果2.5倍以上。原燃材料半成品、成品、预均化技术，可以参照回转窑使用情况比较选用，目的是投资少，效果好，达到均化之目的。3.1.2采用磨前预破碎技术在水泥生产中,.freelm，出料粒度50-60％为面状，最大粒度≤8mm，与10万吨/年生产线配套破碎机电机仅75KPa，28天抗压强度大于50MPa，f-CaO≤3.0％。④吨熟料成本降低10元/T以上。3.1.5.2应用高效复合水泥添加剂

5、技术，提高水泥强度，降低水泥生产成本该项技术是科技部、财政部创新基金支持的唯一的一项高新技术产品。中国水泥协会重点推荐产品，国家权威检测达标产品，国家发明专利。该技术对提升我国水泥工业技术水平，促进水泥工业绿化进程，改进水泥生产模式，具有重大意义。在混凝土中我国水泥约有20-40％没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成，矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。如何使水泥(含混合材)更好地发挥活性。一是物理激发----高细粉磨；二是化学激发----采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活

6、性。(1)、作用机理：高效复合水泥添加剂通过助磨功能提高磨机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。其增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥中的硅、铝等进行化学反应形成有助水泥增强的中间物质，同时造成水泥氧化物的晶格缺陷，提高其反应活性。(2)、使用效果①提高水泥强度，改善水泥性能。大量生产实践证实，利用该产品，可大幅度提高水泥强度，三天、七天强度(ISO)可提高20％以上，二十八天强度(ISO)可提高10％以上，凝结时间可缩短1-2小时，有效消除熟料中的游离氧化钙。使水泥的干缩性、抗冻融性、耐磨性、抗渗性、

7、抗碳化能力、抗侵蚀能力、水泥颜色等得到有效改善。②可大幅度增加混合材掺加量，提高水泥产量，降低水泥生产成本。在熟料强度达50MPa(ISO)的情况下，矿渣掺加量可达50-70％，炉渣、煤矸石、粉煤灰、火成岩单独掺加时掺加量可达25-40％，混掺时可达30-50％，稳定生产32.5R级水泥，可提高水泥产量20％以上，消化掉本添加剂带入的成本后，可降低水泥生产成本10元/T以上。③加快库位周转，保证水泥安定性出磨合格④加速使生产线超过设计规模。若投资原生产线投资的八分之一，即可使水泥产量提高一倍。⑤在同等情况下

8、，可提高一个标号生产水泥，是生产高标号水泥的捷径，为实施ISO标准奠定了基础。⑥各项经济技术指标保证符合国标要求，可获得凝结快、早强高、颜色好等水泥用户所需要的理想结果。⑦大量使用工业废渣(30％以上)，可获得减免产品增值税和所得税的优惠政策。(3)、产品使用方法。在水泥粉磨前，由计量设施按0.6-0.8％的比例在磨头或选粉机回粉螺旋均匀加入，具体*作由技术人员现场指导。(4)、注意事项①混合材尽量干燥，入磨物料