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《金属基复合材料的现状和展望_国家材料咨询局金属基复合.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、来金属基复合材料的现状和展望一丁.国家材料咨询局金属基复合材抖特设委员会报告。:研究了金属基复合材料在国防应用中的作用衬它们的潜在的缺点也作摘要。了评述。在评,介绍了初级加工和二级加工中的现有技术水平论许多可能有的应用时,:委员会对目前和计划中的成本给予了较多的注意得出这样一个结论就某些应用,,来说日前金属基复合材料在成本上是有竟争能力的并且将来会变得对其它许多。应用也有竞争能力,,在航,已有了足够的依据可以预言这类材料将依靠自己独空器结构应用中具的特点经受考验,,它的应用在与其他材料竟争在设计
2、人员开始熟悉其性能之后它的应)tl在与共他材村克幸。中将不断增加通过生产和飞行试验的帮助其方式和环氧基复合材料的应用相,—。似衬材料及其加工性能的把握性也必然会增加一个,可能有的应用(预期能使性能有重大的改进)是用作喷气发动机的叶片、,它的使用要求进行广泛的花钱多的发动机试验来保证其适应性其试验方法和为。。发动机其他改进所要求做的一样也必须验证杭外部物体破坏的能力这是受政府。支持的研制项目之一一、意图与目标,本报告中所论述的研究工作的总的意图在于确定金属基复合材料特别是在国防应用中。,,所起的作
3、用为完成此项工作国家材料咨询局指派金属基复合材料特设委员会对金属基、、。复合材料现状从冶金工程经济和使用观点做了详细的分析鉴于该主题的复杂性和多学、、、、、工程性能‘组装方法质量控制科的特点(即它包含材料科学加工方法结构设计方案,。无损试验技术及经济学)委员会由上述各学科的专家组成要求每个委员会成员写出专题文,,。章经过委员会讨论改订之后这些文章就被列入本报告各章既然没有一个成员能通晓该,。命题的所有方面那就不可能期望任何一个成员赞同本报告中的所有的阐述但是文章的摘。要和结论是经过全部委员会成员
4、共同评议和审定的,要求委员会对金属基复合材料的前景作出评价并在产量扩大时测定其价格会否有明显。,以便使此种材料成为设计人员的可行的选择方案的降低委员会考查了金属基复合材料的“”,。技术状况在预测价格前景方面也做了较多的工作:受到委员会注意的专题有1.金属基复合材料技术现状;.2与整体一;锻造材料及树脂基复合材料相比金属基复合材料的优缺点中AD一译自/A口。57了4.、3,金属基复合材料在国防宇航和商业应用中的潜力4.金属基复合材料的可加工性能和数据库状态,.5,包;中肯的价格估计括金属基复合材料
5、与其他材料的某些比较6.金属基复合材料的初步使用经验,7.。在加速推广使用金属基复合材料中当前的障碍和要求当前,,很受人关注的材料存放问题出现在该委员会成立之后因而没有受到委员会的任。何重视1,在复合材料已充分应用的新结构(如图中发动机切面中所示的那样)中完全表现出。了它们在重量和成本上的优点美国空军为判断复合材料对整个发动机系统所产生的冲击而,成本和重量,进行的研究清楚地表明的明显改进不仅限于复合材料零件而且还表现在使用,有可能。,复合材料零件而获得高特性消除传统用的金属件和减少发动机多级叶片
6、但是应当,,指出在它们可以全部提交供原始设计使用之前尚需要有复合材料零件的重要的操作经。,,验和可靠性目前的趋势正象和其它新材料一样是通过用复合材料零件直接取代金属,。,件以获得必要的可信度这样便能保证在万一出现意料不到的问题时将有适用的备用件。,,或替换件用户要求有这一安全保障使能减低成本和重量指标直到用户对完全交付的复。合材料有必要的把握性“弩华华怜产粗.“一一_’2办尹气气心一一一动翅衬破一卜一一州图1复合材料风扇叶片效果,,在过去十年中特别是在该委员会活动期间金属基复合材料的技术水平有了
7、迅速的提。,高起初主要考虑使用复合材料来减轻重量而最近的要求则是减少系统的采购和操作成,。,,本这一要求的重要意义已超过了减轻重量的标准因而最新的应用要求降低成本或者。至少在不增加成本的同时能大大地减轻重量这些要求已在某些最新的宇航应用中得到满,,足如正在投入生产的用于航宇局航天飞机上的硼/铝结构件以及飞机发动机的硼/铝叶。,,片这些应用都在显著节省成本条件下减轻了重量根据该委员会意见在将金属基复合材,上述应。料作为一种富有生命力的材料系统接受下来时用就是对使用能力的必须有的证明,。该委员会于1
8、973年开始工作到74年初任务基本完成因而价格估计及其它数据都与。这段时间有关一54一二、结论和建议结论1.概述a.,,金属基复合材料表现得很有希望已经达到成熟程度其标志是它们的使用正在扩。,大但是为了认识到它们的全部潜在能力这些复合材料的研究理应受到较多的关注和支。持.,、、b与整体金属相比金属基复合材料的优点是其固有的高强度高比强度与比模量、,。韧性理想的高温性能和高温稳定性以及某些情况之下的低成本它们还或多或少地可以。用传统的金属加工方法进行加工,、、、金属基复合材料目前正处在不同的研制阶
