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时间:2020-03-25
《铝碳材料热震稳定性影响因素的分析.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、!""#年$"月钢铁研究第5期6总第$#"期7%&’()*+!""#,*-*.+&/(01+(023’**48(9563:;$#"7<耐火材料<铝碳材料热震稳定性影响因素的分析田先明$=!!=朱伯铨6$9武汉钢铁集团公司耐火材料公司=湖北武汉#>""?"@!9武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷重点实验室=湖北武汉#>""?$7摘要A通过试验探讨了粒度组成B锆莫来石和磷片石墨加入量对铝碳材料抗热震性能的影响C研究表明=就提高抗热震性能而言=较佳的粒度组成为骨料D细粉E#"DF"=锆莫来石加入量以!"GH!5G为宜=石墨加入量以$
2、5GH!5G为佳C关键词A铝碳质耐火材料@热震稳定性@影响因素中图分类号AIJ$K59$文献标识码AL文章编号A$""$M$##K6!""#7"5M""#>M">NOPQRSTUVWOSXNVUUYWOZT[OYX]V^NSW_XYNZNOVTWYSUV^P]ZTVWVX‘STM‘VNYQXYUXVWOSXR$=!!I1L8ab.0M;b0c=defg(Mh:.06$9,*i+.&’(+jk(;l.0j9m’n9=o:/.01+(0.0n3’**4k(9=o:/.0#>""?"=k/b0.@!9I/*e:)*bp+(q
3、b0&*r*jm.)(ik*+.;b&-.0n,*i+.&’(+j=o:/.0f0bq*+-b’j(i3&b*0&*.0nI*&/0(4(cj=o:/.0#>""?$=k/b0.7NstuvwxwAL&&(+nb0c’(*yl*+b;*0’.4+*-:4’-=’/b-l.l*+nb-&:--*-’/**ii*&’(ic+.b0-bz*nb-’+b):’b(0=&(0’*0’-(izb+&(0b.;:44b’*.0ni4.{*c+.l/b’*.nnb0c(0’/*’/*+;.4-/(&{+*-b-’.0&*(i.4:;b0.
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8、+.&’(+j@’/*+;.4-/(&{+*-b-’.0&*@.ii*&’b0ci.&’(+抗氧化剂和增强剂C$前言表$主要试验用原料化学组成G塞棒B长水口和浸入式水口6俗称连铸%三大原料名称(6L4!%>7(63b%!7(6)*!%>7(6d+%!7(6k7件&7的质量和安全性对钢品质和安全生产的重要电熔白刚玉#?95K"95性是不言而寓的C与其它耐火材料相比=它们由于电熔锆莫来石#F9$>$F9>"9#$>#9!#处于几乎无支撑状态和温度变化较大的工作环鳞片石墨#?9!境=因而对制品热震稳定性的要求更高一些C众所周知=
9、连铸%三大件&产品本体材质主要’9’试样制作与试验方法是铝碳质材料=因此探讨铝碳材料热震稳定性的按配方要求配料混合=在F"""{8等静影响因素无疑对连铸%三大件&产品的生产和使用压机上成型6$5"*p.7=干燥后于$>""+具有实际意义C,6?H$"7/埋碳烧成C从烧成品上钻取-5";;,5";;试样并在$$"+,!#/干燥后’试验过程进行数据检测和采用水冷法6冷水.$$""+7’9$试验原料进行热震试验=观测试样的损毁状况=记录试样所试验主要原料见表$=另外使用了添加物3bB承受的热震循环试验次数及测定规定热震循环试L4
10、=碳化物3bk=硼化物g#k中的一种或几种作为验次数后的试样残余耐压强度C作者简介A田先明6$#F#M7=男=湖北安陆人=高级工程师=主要从事耐火材料的研究9万方数据<#><粗颗粒与石墨接触界面产生裂纹的危险性越大$!试验结果与分析从而降低了试样的热震稳定性$但是$细粉量过大!"#粒度组成对热震性能的影响时$由于强度过低和裂纹易于扩展$试样的热震稳与普通耐火材料不同的是$为了确保材料的定性亦会变得较差(综合图5H图0的结果$骨料-成分均匀一致性$连铸用铝碳材料的临界粒度一细粉以/%-0%最佳(般不超过%"&’’(尽管如此$
11、为了便于探讨粒度组成对材料热震稳定性能的影响$试验中将颗粒料进行分级为粗颗粒)%"&*%"+’’,和中颗粒)%"+*%’’,(粗颗粒-中颗粒./%-0%$石墨)1234,按细粉计$粒度试验配方见表+$经25%%6-2%7埋碳烧成后试样物理性能检测结果见表5$热震循环试验结果见表0(图#粒度配比对试样显气
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